立式储罐现场预制方案1 、罐体预制1.1 一般要求1.1.1 样板制作施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于lm,测量焊 缝角变形的弧形样板弦长不得小于lm1.1.2罐板的预制切割采用半自动火焰切割罐顶板和罐底边缘板的圆弧板, 可采用手工火焰加工1.1.3钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火 焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除1.1.4 钢板加工后的尺寸允许偏差如下:板宽±1.5mm，板长±2mm , 对角钱之差W3mm1.1.5 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、 损伤和锈蚀1.2 底板预制 根据钢板到货规格及罐排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡 口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相 结合的切割方法预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐罐底板的预制主要工序：准备工作〜材料验收〜划线〜复验〜切割〜打磨f下一道工序底板预制应符合下列规定：1.2.1罐底的直径，宜按设计直径放大0.1%〜0.15%1.2.2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm。
1.2.3 弓形边缘板的对接接头，直采用不等间隙，外侧间隙 e1 宜为 6--7mm ， 内侧间隙 e2 直为 8-12mm1.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm1.2.5底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm1.2.6 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定： 弓形边缘板尺寸允许偏差表测景时.允許偏差妊哎AR, CD±2帘麼 AC, BD. EF±2对角线上菱 AD-B匸|<31.3 壁板预制1.3.1罐壁板的预制工序：准备工作〜材料验收〜钢板划线〜复验〜切割 f坡口打磨f滚板成型f检查、记录f准备安装组对1.3.2 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用自动切割机进行坡口加工，其 它几何尺寸要按现场材料进行排板计算确定， 同时要做好预制检查记录1.3.3 壁板预制前应绘制排版图，并严格按照排版图下料施工，并应符合下 列规定：(1) 各圈壁板的纵向焊缝直向同一方向逐圈错开，间距直为板长的 1/3，且 不得小于 300mm2) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300mm(3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊缝之间的距离，不得小于 250mm。
4) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm 5) 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：扳民 AE3 tCD) >iOmfe-tc AB i CD)
预制好的附件、配件应严 格检查，保证质量，并作好标识1.5.1 加强圈预制时要采取防焊接变形措施:成型后弧形曲率和翘曲变形不 应超过构件长度的 0.1% ，且不大于 6mm1.5.2 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段 要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设 计规范要求范围内1.5.3 热烧成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过 1mm1.5.4 盘梯、排水管、通气管、人孔、接管需要预制的以及其它有关附件按 有关设计文件、规范进行预制焊接。