1 范围 本工艺适用于牵引变电所电压等级为110千伏和27.5千伏的瓷箱式户外型电流互感器和电压互感器不变换线圈的检查规定了 27.5kV 及以上充油式电流、电压互感器的检修周期、项目和质量标准 2 检修项目及周期： 2.1 检修项目 2.1.1 小修：包括必要时的开盖小修和换油 2.1.2 中修：互感器的解体检修，包括器身的整修，清扫与干燥处理，以及全部小修项目一般拆下运回段部检修 2.1.3 大修：部分或全部更换线圈，包括中修全部项目 2.2 互感器的检修周期： 2.2.1 小修： 1 年 2.2.2 中修：5—10 年 2.2.3 大修：15—20 年 2.3 检修后的试验项目和标准除《检规》中有规定的外，均按国标 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行 3 电流互感器 3.1 小修 环氧树脂粘接剂配方： （重量比） 6101#环氧树脂： 100 份 磷苯二甲酸二丁脂： 12—14 份 乙二胺： 6—8 份 瓷粉： 300—400 份 瓷粉粒度应在 180—200 目范围内 破损表面应用刷沾丙酮擦洗两次，以除去污垢，破损面积超过规定者应更换。
放油塞渗油时，应均匀用力拧紧，放油阀应有堵头，耐油胶垫老化开裂，应更换新耐油垫圈 瓷套与底座及储油柜连接部位渗油，应小心拧紧相应部位的螺栓，紧螺栓时，每次只能拧进少许，使瓷套管四周受力均匀，否则容易损坏瓷套如果紧螺栓效果不佳，仍渗油时，应考虑垫圈是否放得不正或损坏，必要时更换新胶垫 观察变色硅胶，如受潮变色应更换油杯中加入变压器油至规定高度，保持油封 打开二次接线盒盖，检查二次接线是否牢固，接触良好松动者应紧固，无防松装置的，应加防松螺母或防松垫片 L-110 型，拆下旧玻璃换上新管，安装时应注意玻璃管受力均匀，以免损坏 放油塞胶圈老化开裂而造成渗油时，应更换新耐油胶圈 将下部放油阀（塞）擦净，将放油塞外罩卸下，拧下堵头将阀打开少许（LCWD-35 型） ，或将放油塞外罩卸下，将放油塞旋松少许（L-110 型） ，通过漏头和耐油胶管将油放尽，然后再将放油阀（塞）关闭，用同牌号合格的变压器油，从上部灌入一部分（5-10 公斤）进行冲洗，再由下部放油阀放出，如此两次，即可加油，加油可用塑料桶从上部加入，也可用滤油机加入，至油标规定高度 静置 12 个小时后，从底部放油塞处取油样，进行耐压试验，不合格者应重新处理。
上盖按原位放正，穿上螺栓，按对角依次均匀拧紧，四周要受力均匀，拧紧螺丝时，每次拧进少许，用力不要过猛，更不得任意加长扳手，以免损坏上盖（特别是铸铝件） 3.2 中修 电流互感器进行开盖放油时，应在室内进行 当内部温度高于或接近室温时，方可放油解体，否则应先停搁一段时间，使器身温度达到室温 器身在空气中暴露的时间：干燥天气（相对湿度不大于 60%） ，不得超过 8 小时，雨天雾天不宜解体如特殊情况，只许在室内进行，而室内的温度应比室外温度高 10℃，室内的湿度也不应超过 75%，互感器运至室内应停放 24 小时以上 卸下呼吸器或储油柜上的安全气道，吊起电流互感器，用棉丝或白布擦净下部放油塞（阀） ，松开放油塞将油放入干燥洁净的容器中，当油流出来时，应注意观察，油中是否有水和杂质 吊起互感器时，应用白棕绳或钢丝绳，吊座底上的四个吊拌，上部用麻绳绑牢，以免翻倒，使用钢丝绳时，钢丝绳不得与瓷套接触否则应垫木板或胶皮 检查绝缘有无损坏，变色，变形，击穿，松脱等现象，判别线圈绝缘等级，通常将绝缘老化程度分为四级 （表 1） 表 1 绝缘老化的分级 级别 绝缘状态 说明 第一级 绝缘弹性良好，色泽新鲜均一 绝缘良好 第二级 绝缘稍硬，但手按时无变形且不裂不脱，色泽略暗 尚可使用 第三级 绝缘已有发脆，色泽较暗，手按时有轻微的裂纹，变形不太大 绝缘不可靠，应酌情更换 第四级 绝缘已硬化发脆，手按时，即脱落或裂开 不能使用 用万用表检查有无断线。
用合格的变压器油冲洗线圈 注意检查底座是否有水球或水的痕迹，擦净后用合格的变压器油冲洗擦拭二次接线瓷瓶，检查有无裂纹，破损现象用 500 伏摇表摇测对地绝缘电阻，检查二次接地瓷瓶是否渗油，如渗油应均匀拧紧，如密封垫圈老化开裂，应更换 如果器身轻微受潮，介损不太大，可在现场采用热油循环干燥法进行处理，油的温度应控制在 80℃以下 —100 毫米间隙，以利于油烟和水蒸气散发出来 解除真空时，放进的空气应经过空气过滤器 表 2 温度（℃） 真空度（mmHg） 时间（小时） 备 注 升 温 升温至 95±5 0 6 每小时升温 10-20℃ 预 热 95±5 0 8 每小时放一次 冷凝水 95±5 0-200 1 95±5 200 1 95±5 200-400 1 95±5 400 1 95±5 400-600 1 95±5 600 1 95±5 600-730 以上 1 连续抽真空 95±5 730 以上 至干燥结束 6 小时绝缘电阻稳定 降 温 80 以下 730 以上 3 停止抽真空 解除真空 80 以下 0 ℃时打开炉盖，吊起器身，检查线圈及垫块有无松动、变形现象，对器身进行整理。
±5 毫米 按《检规》内大修要求所规定的试验项目和标准，进行试验 3.3 柱上互感器的吊装 0，不得有强烈的震动，冲击现象 4 电压互感器 4.1 小修 110kV 级电压互感器 4.1.1 JCC-110 型电压互感器的小修参照前述《电流互感器检修工艺》有关章节进行 4.1.2 27.5kV 级电压互感器（JDJ-27.5 型） 用棉丝擦拭高、低压套管，如脏污严重，可蘸酒精或汽油擦洗检查套管有无裂纹，破损，放电痕迹，瓷釉剥落现象，如剥落面积未超过规定时，可用环氧树脂粘结剂粘补 环氧树脂配方（重量比） ： 环氧树脂 6101# 100 份 磷苯二四酸二丁脂 15-17 份 乙二胺 6-8 份 为防止过稀造成流失，应加入填料，如瓷粉、石英粉等填料的粒度应在 180-200 目范围内，粘补前，破损表面应用毛刷蘸丙酮，擦洗两次，以除去油垢，破损面积超过规定者应更换 4.2 中修 4.2.1 中修前的准备和注意事项 中修时，最好在室内进行，室内应清洁无灰尘 ℃，室内的湿度也不应超过 75% 吊互感器时，应吊箱体上的吊拌不得吊箱盖上的吊环。
底座和铁芯上的油泥，可用螺丝刀刮除，再用布（不可用易掉毛的纱布或碎布等）擦干净然后用变压器油冲洗，线圈上的油泥只能用手轻轻剥落，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，免得损伤绝缘，擦洗后用绝缘油冲洗干净，注意底座上是否有水珠或水的痕迹 检修线圈绝缘状态，参照《电流互感器检修工艺》表 1《绝缘老化的分级》判别绝缘等级检查各线圈绝缘，有无损坏、变色、变形、击穿及松脱现象，轻微变形应整形，松弛部位应加固绝缘损坏部位应重新包扎 铁芯上的油泥可用螺丝刀刮除，再用布或绸子擦干净，然后用变压器油冲洗线圈上的油泥，用手轻轻剥落，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，免得损伤绝缘，擦洗后用合格油冲洗干净 检查线圈绝缘状态，参照《电流互感器检修工艺》表一，判别绝缘等级，检查外包绝缘是否完整，有无变形损坏，如果局部损坏可用电缆纸或黄腊布补包，并在表面涂刷醇清漆器身上的绝缘纸板，绝缘垫块等有松动和脱出时，把绝缘纸板割成与原垫块长度和宽度相同的小条，经过干燥后，用木锤打进松动的地方，一直到各压紧垫块不松动为止，绝缘纸板厚度为 1.0-2.0 毫米，性能要满足要求 引线与导电杆，连接（焊接）要牢固，接触良好如果引线的外包绝缘损坏或松脱，应按要求重新包好。
检查引线有无烧伤痕迹，如有烧伤，应检查截面受损情况，严重烧伤者应更换相同截面的引线，重新焊接牢固并包扎绝缘，重包的绝缘应不低于原绝缘如修后，不对器身进行干燥处理，所用绝缘材料，应经干燥处理后方可使用固定引线用的木支架应完好，并紧固 甩开一次线圈中点和平衡线圈与铁芯的连接，做好标记，将底座上小瓷瓶接线螺母拆除，甩开二次引线及一次引线 X 端拆除绝缘支撑物与底座的连接螺栓，将器身吊入炉内 将一次引线连接螺母拆除，将导电杆从下部拉出（如引线过硬，拉不出时，可在吊起箱盖时再拉出） 将二次引线瓷瓶下部接线螺母旋下，拆除引线拆除吊杆与夹铁的连接螺母，扶住箱盖，慢慢吊起，使箱盖与器身分离吊起时注意一次引线，导电杆慢慢由套管中脱出，用手扶稳，以免碰伤绝缘 吊起器身，将器身下面残油及油污擦干净，然后缓缓吊入干燥炉内，吊时不可晃动，以免损坏线圈绝缘 4 器身应放置稳固，与炉壁距离不小于 200 毫米，多台同炉干燥时，各台间应有适当距离，以免互相碰撞 5 将一、二次引线短封（JCC-110 型 A 端、X 端及中点，二次线圈和平衡线圈，辅助二次线圈分别短封） ，接到测量绝缘电阻的瓷套上，将铁芯与炉壁短接，注意各引线与炉壁不可互相接触，用摇表测量各引线间及对炉壁的绝缘电阻。
6 盖上炉盖，但暂不要盖严，留 70-100 毫米间隙，以利油烟和水蒸气散发出来 7 干燥处理 参照《电流互感器检修工艺》进行 8 当温度降到 40℃-50℃时，打开炉盖，吊出器身，检查线圈有无过热，松动变形现象，对器身进行整理，必要时在松动部位楔进绝缘垫块，固定各部位螺栓 按《检规》内大修要求所规定的试验项目和标准，进行试验 附录：检修工具、机具 序号 名称 规格 单位 数量 1 套筒扳手 16-32 毫米 27 件 套 1 2 梅花扳手 55-27 毫米 8 件 套 1 3 活扳手 450 毫米*55 毫米 件 1 4 活扳手 250 毫米*30 毫米 件 2 5 螺丝刀 150 毫米 件 1 6 手锤 件 1 7 木锤 件 1 8 烘箱 个 1 9 滤油机 台 1 10 万用表 只 1 11 摇表 2500 伏 只 1 12 摇表 1000 伏 只 1 13 摇表 500 伏 只 1 14 干燥炉 真空感应式 台 1 15 干湿温度计 只 1 16 起重机具 套 1 17 各类绳索 套 1 。