外啮合齿轮泵泵体机械加工工艺及工装设计目 录1 引言 12生产大纲 32.1计算生产大纲决定生产类型 32.2 计算生产节拍 33零件分析 53.1零件的作用 53.2零件的工艺分析 54 工艺规程设计 74.1拟定毛坯的制造形式 74.2基准面的选择 74.3制定工艺路线 94.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定 124.5拟定切削用量及基本用时计 145 夹具设计 345.1 问题的提出 345.2 夹具的设计 34结束语 38道谢 39参照文献 401 引言四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计毕业设计是对大学四年来我们所学到的基本知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同步也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，并且毕业设计也是大学教学的最后一种重要环节因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，并且对此后我们走上工作岗位后能否很杰出的做好自己的工作也有十分重要意义此外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对此后踏入社会后来能否尽快地适应社会也有很大的协助。
机械工业的生产水平是一种国家现代化建设水平的重要标志之一这是由于工业、农业、国防和科学技术的现代化限度，都会通过机械工业的发展限度反映出来人们之因此要广泛使用机器，是由于机器既能承当人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改善产品的质量，特别是可以大大提高劳动生产率和改善劳动条件机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和增进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用因此通过大量设计制造和广泛使用多种各样先进的机器，就能大大加强和增进国民经济发展的力度，加速国内的社会主义现代化建设 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节省能源、减少成本的重要手段，是公司进行生产准备，筹划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要根据，也是公司上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证然而夹具又是制造系统的重要构成部分，不管是老式制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，减少生产成本等，还可以扩大机床的使用范畴，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、减少成本当今剧烈的市场竞争和公司信息化的规定,公司对夹具的设计及制造提出了更高的规定。
我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展奉献力量，也要从此迈出呈现自己价值的第一步 本次设计是根据生产的规定，设计外啮合齿轮泵泵体的加工工艺设计夹具所用机床重要是铣床、钻床以及加工中心等本次设计规定是单班制年产2万台；夹具设计须定位精确，夹紧可靠以及节省劳动力，节省生产成本，提高生产的效率但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有可以做到很具体的设计，并且尚有许多地方有待改善，请教师给以指引和批评[1]2 生产大纲2.1 计算生产大纲决定生产类型生产大纲是公司在筹划期内应当生产的产品产量和进度筹划筹划期常为一年，因此生产大纲也称年产量如附图所示的外啮合齿轮泵泵体，该产品年产量为2万台,设备品率为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程技术规定；(1) 铸件尺寸公差按GB6414-1999CT规定；(2) 未注锻造圆角R1～2,拔模斜度1º30',未注倒角1ⅹ45 º,未注壁厚2；(3) 铸件技术条件JB2702-80-II-~Y2规定；(4) 在(30～40)ⅹ104Pa压力下作水压实验1min,不得漏水和浸润；(5) 表面喷丸解决；(6) 硬度≥HB80,试样抗拉强度σb≥270MPa；(7) 压铸件材料为ADC12；(8) 带*标记的螺孔及底孔根据配套规定加工。
生产大纲N N=Qn(1+a%+b%) =0ⅹ(1+17%+0.5%) =23500(件/年)年产量为23500(件/年)，现通过计算, 生产大纲对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，涉及各工作点的专业化限度，加工措施，加工工艺设备和工装等同一种产品，生产大纲不同也会有完全不同的生产过程和专业化限度，即有着完全不同的生产组织类型根据生产专业化限度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是多种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点表1 生产组织管理类型的划分生产类型零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产≦5≦20≦100小批生产＞5～100＞20～200＞100～500中批生产＞100～300＞200～500＞500～5000大批生产＞300～1000＞500～5000 ＞5000～30000大量生产＞1000＞5000＞50000因此综上所述，根据生产类型和生产大纲的关系，可以拟定该产品的生产类型为大批量生产[2]。
2.2 计算生产节拍生产节拍=22天12个月8小时60分单双班90%/生产大纲=%/0=5.7分钟3 零件的分析3.1 零件的作用箱体是各类机器的基本零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一种整体，并使之保持对的的位置，以传递转矩或变化转速来完毕规定的运动因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命[3]3.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术规定：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简要手册》），箱体共有三组加工面，它们之间有一定的规定现分析如下：3.2.1 以箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面涉及：箱体结合面、铣铰孔ф13、攻丝M27以及两个销孔，其中，重要加工表面为箱体结合面3.2.2 以轴承孔为中心的加工表面这组加工表面涉及：ф18mm 轴承孔、钻螺纹底孔4-ф11、铣端面、点火器搭子端面两大面罩螺栓固定搭子端面、攻丝6-N8-7H、各孔口倒角1×453.2.3 以其她平面为中心的加工表面这组加工表面涉及：钻孔φ12、攻丝M153.2.4 以孔¢41.25mm为中心的加工表面这组加工表面涉及：孔端面、4-M27-6H的螺纹孔。
3.2.5 以其她表面为加工表面钻φ12的底孔、攻丝M6-6H3.2.6 以其她表面为加工表面钻斜孔¢8的通孔3.2.7 这六组加工表面之间有一定的规定，重要是：(1) 结合面必须位于距离为公差值0.04mm的两平行平面内；(2) 结合面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准线A（轴承孔ф18mm端面）成理论对的角度35º的两平行平面之间；(3) 销孔必须位于直径为公差值0.05mm的孔内，该孔位于相对于基准F（结合面）、A（轴承孔端面）及C（底座轴线）所拟定的抱负位置上；(4) 保证孔端面距轴承孔端面(56.2±0.1)mm；(5) 保证尺寸86.1 mm和(45±0.05)mm；由以上分析可知，对于这六组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后借助于专用夹具对此外两组进行加工，并保证它们之间的精度规定[1]4 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完毕在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文献形式加以规定，由此得到的工艺文献统称工艺规程[2]工艺规程是生产准备、生产组织、筹划调度的重要根据，是指引工人操作的重要技术文献，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。
工艺规程的制定须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和公司发展，定期修改完善[3]1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（涉及技术准备）在产品投入生产此前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术核心的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购买或定做等这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开2) 机械加工工艺规程是生产筹划、调度、工人的操作、质量检查等的根据3) 新建或扩建车间（或工段），其原始根据也是机械加工工艺规程根据机械加工工艺规程拟定机床的种类和数量，拟定机床的布置和动力配备，拟定生产面积的大小和工人的数量等[3]4.1 拟定毛坯的制造形式锻造性能所波及的重要是铸件的质量问题，铸件构造设计时，必须充足考虑适应合金的锻造性能缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇局限性、气孔等多种锻造缺陷，导致铸件很高的废品率[3]零件材料为考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用锻造由于箱体年产量为2万台，已达到大批生产的水平，并且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到锻造措施生产工艺简朴、生产周期短、适合批量生产，故可以采用锻导致型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应当的。
为了消除压铸后的残存应力，在压铸完毕后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效[1]4.2 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行[1]4.2.1 基准的概念及其分类基准是指拟定零件上某些点，线，面位置时所根据的那些点、线、面，或者说是用来拟定生产对象上几何要素间的几何关系所根据的那些点、线、面[3]按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类设计基准是指零件设计图上用来拟定其她点，线，面位置关系所采用的基准工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种1) 工序基准 在工序图上，用来拟定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准2) 定位基准 在加工时用作定位点基准它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面3) 测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准(4) 装配基准 装配时用来拟定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
4.2.2 基准问题的分析分析基准时，必须注意如下几点：(1) 基准是制定工艺的根据，必须是客观存在的当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的2) 当作为基准的要素无法触及时，一般由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，此类定位基准的选择则转化为恰本地选择定位基面的问题3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面4) 不。