企业内控标准一、范围本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸，形状及外观适用本公司生产及委托外生产的汽车安全玻璃及其它道路车辆用安全玻璃的最终检验；工序特性与产品特性相同的部分也可作为工序标准产品性能符合GB9656-2003有效版本要求加热线性能符合JC/T672有效版本要求二、名词解释曲线部：图1中的R部分（图1中R部分的终止点包含于曲线部）设计线：检验模周边的基准形线基准边：产品上预先确定的定位边（包含2个设计了限位器的定位点）基准边偏差：玻璃基准边与设计线之间的偏差（见图1中的A）纵向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中的B）横向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中的C）曲线部偏差：玻璃曲线部与设计线之间的偏差（见图1中的D）气泡：玻璃中的气体夹杂物结石：玻璃中的固体夹杂物，一般为未熔物或结晶颗粒线道：玻璃上呈现的明显的细线条波筋：玻璃表面呈现的条纹和波纹、造成对光的折射或反射产生差异，使物象变形锡面：浮法玻璃成型时与锡液接触的一面空气面：浮法玻璃成型时向上的一面（暴露在空气中的一面）划伤：在生产或储运过程中，玻璃表面被硬物摩擦所留下的伤痕发霉：玻璃表面受大气环境侵蚀后的一种风化现象。
水迹：水在玻璃表面风干后形成的痕迹模具痕迹：玻璃成型过程中模具在玻璃表面形成残留的印痕烫伤：钢化玻璃成型后表面呈条状乳白色模糊不清的现象吻合度：表示弯型玻璃与检验模具的贴合程度，以玻璃与模具的间隙值来表示拱高：表示弯型玻璃的内表面到玻璃纵向边所在平面间的最大距离荷叶边(波浪边)波动值：测量包含荷叶边在内的100mm的区段，使用塞尺测量该区段内吻合度的最大值与最小值的差值（即波动值）弧度尺间隙：用弧度进行控制生产的产品，用弧度尺测量产品弧度时，弧度尺与产品之间的最大间隙磨边波浪：磨边时产生的玻璃边部缺陷，呈高低起伏的S形边胶合层杂质：夹在夹层玻璃中的杂物（如绒毛、灰尘、碎屑等） 叠差：夹层时两片玻璃的边部产生错位，形成阶梯状 脱胶：夹层玻璃中的一层或两层玻璃与胶片分离的现象 丝印针孔：玻璃表面涂层缺陷，表示涂层有针眼似的漏光小孔印刷漏墨：印刷丝网版膜的非印刷设计的某部分/某点渗墨，称为漏墨故障钢化彩虹：由于浮法玻璃下表面的锡扩散层在热处理后，表面形成的微皱纹在光的照射下产生干涉色麻点：玻璃成型后表面产生的点状小凹坑爆边：玻璃边缘出现的贝壳状的崩缺缺陷龟裂：银浆印刷烧制后黑边或银浆出现的裂纹。
表面质量：包括玻璃表面质量和印刷质量磨边质量：指玻璃被磨轮磨削后的质量状况外观质量：包括表面质量和磨边质量三、内控标准1、尺寸偏差：（L—长边长，S—展开m2，基准边偏差—1.0～+0.5）<表1> 平型和单曲面玻璃尺寸偏差部位类别纵向及横向偏差角部偏差L≤600600＜L≤1200L＞1200S≤0.3S＞0.3钢化玻璃-1.5～0-2.0～0-2.5～0-3.0～0-3.0～0夹层玻璃注：升降玻璃纵向尺寸允许：-1.5～+0<表2>复合曲面玻璃尺寸偏差部位类别纵向及横向偏差角部偏差L≤12001200＜L≤1800L＞1800L≤12001200＜L≤1800L＞1800夹层玻璃钢化玻璃纵向 横向纵向横向纵向横向-2.0～0-2.5～0-2.5～0-3.0～0-2.5～0-2.5～0-3.0～0-3.5～0注：1、L≤1200，但S展开面积＞0.7平方米时,其尺寸偏差按1200＜L≤1800要求2、角部偏差在L＞1200以上时其两上角或两下角尺寸偏差之和应≤6.03、不等弧及U型钢产品外形尺寸按复合曲面标准执行，吻合度偏差按单曲面执行2、平型制品弯曲度<表3>形状 类别波形弓形夹层玻璃≤0.20%≤0.20%钢化玻璃≤0.20%≤0.20%3、弧度球面<表4>零件钢化、夹层/前挡、后档拱高0～4(含) 4～25(含)＞25偏差+2+3+4Min0-3-44、吻合度(L—长边边长)<表5> 单曲面玻璃类型方向L≤600600＜L≤12001200＜L≤1800L＞1800夹层玻璃直边≤1.52.02.53.0钢化玻璃弯边≤2.02.53.03.5<表6> 复合曲面玻璃类型L≤12001200＜L≤1800L＞1800夹层玻璃≤2.0≤2.53.0钢化玻璃≤2.0≤2.53.05、孔：孔心距偏差±0.5孔位偏差-1.0～+0.5;孔径偏差0～+0.5。
6、球面：随和、无突变，球面值见下表，在满足标准的前提下优先保证尺寸7、同一片玻璃厚度偏差不得大于0.28、外观质量：<表7>部位缺陷前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周边部直径≤0.5气泡间距≥300间距≥300直径＞0.5气泡不允许存在直径≤2.0,间距≥300,不多于3个轻划伤(500处不可见,指甲感觉不到)长≤15,间距≥300,单片总长30长≤20,间距≥300,单片总长100不得密集存在重划伤(宽≤0.5,指甲能感觉到)不允许存在长≤15,间距≥300,单片总长30长≤15,间距≥300,单片总长30线道不允许存在不允许存在边部20范围内允许宽≤0.5一条波筋/淋子只允许纵向,看出的最大角度(观察方向与玻璃夹角)为15°只允许纵向,看出的最大角度(观察方向与玻璃夹角)为30°结石不允许存在直径≤1.5,间距≥300直径≤1.5,间距≥300,后挡不允许存在裂纹不允许存在白点/锡点直径≤0.5,间距≥300,允许存在直径≤0.5,不得密集存在直径≤0.5,间距≥300,允许存在节瘤不允许存在波及范围≤1.5,允许1个模具痕印不允许存在轻微,距边沿≤12应力斑/彩虹应力斑看出角度≤10°,彩虹不允许存在应力斑看出角度≤15°,彩虹不允许存在麻点/碎玻璃烧结/辊子印/压痕见各级极限样件胶合层气泡不允许存在直径≤0.5不得密集存在,0.5
区域划分注：周边部指距玻璃边缘（展开，含）150mm以内区域，其余为中央部，对于半景前挡则两片玻璃对接边及其150内仍属中央部9、周边质量<表8>分类缺陷裸露边非裸露边滑动边固定边爆 边1.0≤直径≤2.0,不得密集存在每米允许长≤3.0,宽≤2.0,深≤1/5厚1个每米允许长≤5.0,宽≤3.0,深≤1/3厚1个波浪边轻微(见样件)荷叶边见各级极限样件叠差≤1.0≤1.5缩胶宽度≤0.5,连续长度≤20,每片3处宽度≤1.0,连续长度≤30,每米3处脱胶及胶合层杂质不允许存在边缘5范围内不限残留亮斑不允许存在直径≤1.5,间距≥50,非裸露部分不限缺角不允许存在R5弧内允许深≤3的1个,但需将角磨圆10、厚度偏差种类 公称厚度t 厚度及偏差 夹层玻璃 原片玻璃与中间层的总厚度 t±0.2n 钢化玻璃 t t±0.2 注：n为构成夹层玻璃或塑玻复合材料的原片玻璃层数 10、印刷质量<表9>≤2.0漏光允许烧结后修复，间距≤300针孔(≤0.5)间隔≥200油墨内划痕宽度≤0.1，长度≤5.0，间隔≥300油墨色差车外500处观察不可见商 标字迹清晰,线条均匀,无断线、模糊现象；外视字体为正字；角度偏差±1°；位置按工艺文件，偏差±5；与印边或加热线无明显色差。
白边基准±0.5；白边宽度四周均匀一致，无突变满板印刷除外）刮刀印痕车外观察500处不可见边缘锯齿见各级极限样件，含汇流条可见部分黑边/花点宽度允许偏差0~2（特殊要求除外）；同一直径花点允许偏差±0.1；花点形状无明显变形；各曲线过渡顺畅、圆滑、美观缺点每边允许2个加热线宽度偏差0~0.2，无突变，线间偏差±0.1，无断线,颜色橘红或铁红，无异常色，线道清晰，边缘整齐，无颜色扩散；位置偏差±3汇流条(与油墨叠印时)，从车外观察与周围无明显色差，颜色橘红或铁红，无异常色透光率黑色油墨≤0.7%网孔均匀美观，不得堵塞，同一直径允许偏差±0.1橘皮边缘30范围内允许每米1处，直径≤20黑边水印非裸露边:长10mm距边5mm一处；裸露边：长5mm距边3mm一处黑边手印不允许注：规定范围内缺陷同时存在不得超过3项11、钢化碎片 <表10>种类碎片状态钢化玻璃1.在任一50mm×50mm的正方形内，碎片数不少于40块．但不多于400块若厚度不大于3.5mm，则碎片数在40块以上，450块以下；2.在上述规定中，横跨正方形边部的碎片应计作半块；3.制品边缘20mm范围内的碎片不作检查，以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片也不作检查；4.除上述第3条规定的部位外，不允许有超过3mm2的碎片；5.允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，且具端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角度不得大于45°12、钢化表面压应力<表10>种类适用部位试验后状态钢化玻璃风窗表面压应力≥105风窗以外13、钢化玻璃的冲击点位置点1:试样角部曲率半径最小处，从角顶沿角平分线向中心30mm的点，左侧右侧皆可；点2：在试样最长或最短中心线上距边30mm处；点3：试样的中心点；点4：位于试样最长中心线上的曲率最大处。
图中某冲击点如有两处以上时，可选择满足上述条件的任一点。