单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,卓越品质 全球共享,正确识别赛飞扬胶辊！,正确安装、调试胶辊！,压区宽度与压力的关系！,胶辊的墨杠形状！,墨辊标准硬度及测量方法！,胶辊常见问题分析及解决方法,如何识别赛飞扬胶辊？,安装新胶辊前,:,一定要将压力调节螺丝松开,为什么？,版滚筒,硬辊,N,i,p,Nip setting,压区,一定要将压力调节螺丝松开,因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形版滚筒,硬辊,N,i,p,Nip setting,压区,我是否需要关心墨杠宽度？,是,是,是,压区宽度与压力的关系,4mm,墨杠,4,磅压力,6mm,墨杠,14,磅压力,350%,8mm,墨杠,33,磅压力,825%,压,区,宽度越大,=,消,耗能量越多,如果,压区宽度过大：,轴两端承受过多的重量,，轴与轴承更易磨损,需要更多的动力来驱动印刷机胶辊将会,产,生,更多的,热,量，带来一系列的问题,这就好像踩住刹车开车一样！,胶辊在压区处变形,10000,张,/,小时的印刷速度,外径为,80mm,的胶辊,150,000,次,Third Stripe Contact,50,000,次,100,000,次,Second Stripe Contact,胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低使用寿命,!,发热会损坏橡胶,胶辊压痕太宽,胶辊压痕较宽,烂胶！,温度过高会使油墨产生过度乳化,过度乳化的后果,飞墨,印品无光泽,干燥缓慢,印品背面粘脏,带脏,印版不上墨,乳化不足的后果,墨雾,启动慢,废纸多,橡皮布、导向辊上堆墨和起脏,过重的压力带来的危害！,能够损坏橡胶及设备,胶辊生热烂胶,轴承损坏,轴承台及机器上的轴承套易磨损,印刷质量下降及能耗增加,色差,水墨量增加,能耗增加,注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！,胶辊的墨杠型状,墨杠出现此斑点，不可能被调整好,换用新辊,类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大，,建议调小压力,此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。
标准的墨杠是均匀的忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！,用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！,墨辊标准硬度及标准测量方法,普通油墨胶辊：,墨 辊：,253,水 辊：,253,UV,专用胶辊：,墨 辊：,403,着水辊：,383,水槽辊：,25 3,普通,/UV,两用辊：,墨 辊：,383,着水辊：,383,水槽辊：,25 3,墨辊标准硬度及标准测量方法,环保普通油墨胶辊：,墨辊：,25,（,3,）,水辊：,25,（,3,）,环保,UV,专用胶辊：,墨 辊：,40,（,3,）,着水辊：,35,（,3,）,水槽辊：,25,（,3,）,环保普通,/UV,两用辊：,墨 辊：,35,（,3,）,着水辊：,35,（,3,）,水槽辊：,25,（,3,）,胶辊常见质量异议及解决方法,操作不当带来的问题：,1.,问题描述：,短时间出现局部烂胶或两端烂,胶原因分析：,胶辊压力调节较大或调偏解决方案：,建议客户将压力调到标准范围,内2.,问题描述：,胶辊上出现有周向的圆形闭合,压痕原因分析：,油墨或纸张中的杂质进入胶辊,压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏解决方案：,定期定时清洗胶辊上面的积墨,和检查印版是否合适。
胶辊常见质量异议及解决方法,3.,问题描述：,胶辊表面出现麻点、橘皮起皱原因分析：,客户使用化学用品不当解决方案：,为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品4,.,问题描述：,胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象原因分析：,新辊上机压力严重调偏，一端压力调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！,解决方案：,按照设备使用说明书调节墨辊压力（建议压力调节略小于操作说明书要求）胶辊常见质量异议及解决方法,5.,问题描述,：胶辊保养不到位，油墨和纸,粉混合物堆积在胶辊两端！,原因分析：,胶辊清洗不彻底，导致胶辊,有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面,，对胶辊表层形成破坏性撕裂！,在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊,表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区,会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压,性损伤（麻点）！,解决方案：,每天将胶辊清洗干净，定期做深,层保养！,胶辊常见质量异议及解决方法,6.,靠版辊两端很快磨毛，如何提前避免？,原因分析：,此现象容易出现在靠版水辊上面印版两边通常是无图文部分，对应的水辊位置一般不会有油墨，压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品！过桥辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点！,解决方案：,压力调节标准范围，酒精配比合适，过桥辊正确安装使用！,7.,新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？,原因分析：,这种情况在客户更换,1,支或,2,支水辊时容易出现。
首先检查压力是否合适！水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差！水辊全部更换不容易出现此现象！,解决方案：,尽量将水箱中酒精控制在,10%,左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量！,生产制造或物流运输问题：,1.,问题描述：,辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附件转 动不灵活原因分析：,附件或轴承装配有误2.,问题描述：,胶辊表面损伤原因分析：,在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤3,.,问题描述：,胶辊出现凹陷、气泡原因分析：,包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中空气流失出现凹面4.,问题描述：,胶辊胶料和钢芯完全脱离原因分析：,胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成脱胶制造问题在客户现场分析判断！,1.,水计量辊上水时出现周向水纹影响浅网印刷效果原因分析：,这种情况一般是胶辊,表面被划伤造成！用强光手电照,射胶辊表面检查是否有划伤？,解决方案：,给客户调换新辊！,2.,胶辊表面局部上水不均匀原因分析：,首先检查客户润版液配,比是否准确，其次检查水辊压力调,节是否合适？如果上述都在正常范,围，有可能是加工精度超差，可,退回工厂检测确认。
解决方案：,给客户调换新辊！,谢 谢！,。