2基本要求2.1铁路货车扣修2.1.1 铁路货车定检周期分为以时间和运行里程结合时间两种以时间确定定检周期的铁路货车分为厂修、段修、辅修和轴检四级修程，其中取消辅修的铁路货车分为厂修、段修两级修程以里程结合时间确定定检周期的铁路货车分为大修（A级）、全面检查修（B级）、重点检查修（C级）三级修程段修周期设置运行里程和时间两项的铁路货车，二者之一满足时，视为定检到期2.1.2 固定配属、固定编组、固定使用以及企业自备铁路货车单位须建立检修周期管理台账，根据定检到期情况制定送修计划，保证铁路货车及时修理2.1.3 铁路货车定检周期规定见表2-1表2-1定检周期表车 种、车 型厂修（大修）段修（全面检查修）未取消辅修车辆辅修（重点检查修）备注棚车（眉山）P70、P70H8年2年P656年1年P62K、P62T6年1.5年P626年1.5年6个月P62N9年1.5年6个月P66K、P66H6年1.5年PB5年或80万km1年P62NK、P62NT、P63K、P64AK、P64AT、P64GK、P64GT、P64GH、P64K、P64T、P64、PT等型耐候钢棚车9年1.5年敞车C70、C70H、C70A、C70C、C100A、C100AH8年或160万km2年或40万kmC70B、C70BH12年2年C80、C80H、C80A、C80AH、C80B、C80BH、C80BF、C80C、C80CA8年或160万km2年或40万kmC76、C76A、C76B、C76C、C76H8年或160万km2年或40万kmC16K、C16AK、C62M、C65，C62、C62AK、C62AT、C62A（车号为14、44字头）5年1年6个月C63、C63A6年或120万km1年或20万km6个月CFK、CF6年1年6个月C62AK、C62AT、C62A（车号为45字头）、C62B6年1.5年6个月C61、C61E、C61K、C61T8年1年6个月C64AT9年1年C62BK、C64K、C64T、C64H、IC6G、IC6GK等型耐候钢敞车9年1.5年罐车GF70、GF70H8年2年酸碱类罐车、液化气罐车、黄磷罐车等4年1年6个月其他型罐车5年1年6个月矿石车K13K、K13T、K13、K18、K18F、KF60等型普碳钢车5年1年6个月KM70、KM70A、KZ70、KF60Q、KF60H、KF70、KF60AK8年2年KM70B、KZ70A12年2年K13AK、K13AT、K13N、K13NAK 、K13NA、K13NT、K13BK、K13B、K13D、K14E、K14T、K16A、K16、K18AK、K18AE、K18AT、K18BK、K18D、K18DA、K18DFK、K18DF、K18DG、K18DJ、K18DK、K18DT、K18F、KF-60N、KF5、KF60、KF60QK、KG-2、KG2、KH等型耐候钢矿石车8年1年6个月水泥车U60、U60WK、U60W5年1年6个月U155年1年6个月U708年2年U61WK、U61WT、U61WE、U61W、U61WZK、U61WZ9年1.5年6个月集装箱平车X2K、X2H、X4K、X6K、X708年或160万km2年或40万kmX6A、X6AE6年1年6个月X3K9年1.5年GH65K5年1年长常NT5年1年X1K、X6BK、X6BT、X6CK、X6CT6年1.5年平车、平车-集装箱共用车、守车、长钢轨车、60t的凹型车5年1年6个月双层小汽车运输专用车JSQ1K、JSQ2K、J5SQ、J6SQ5年1年JSQ3K9年1.5年JSQ4K、JSQ5、JSQ66年1.5年粮食车L70、L188年2年齐厂L17K、L17、C355年1年6个月毒品车W70S8年2年W5SK、W5、W5AK、W6S、W6SK5年1年6个月长大货物车（齐厂、哈厂、长江提供）D10、D12、D22G、D709年或90万km3年或30万km6个月D15B、D289年或90万km3年或30万kmD11、D15、D16G、D18A、D18G、D2、D2G、D2A、D22、D25A、D23G、D5A、D32、D26A、D26B、D17A8年或80万km2年或20万km6个月D55年1年6个月D15A、D25、D26、D26AK、DK29、DL1、DNX17K、DK36、D30、D38、D30G、DF1H、DF2H、NJ3、NJ4、NJ5、NJ6、NJ7、NJ8、NJ9、NJ108年或80万km2年或20万kmD10A8年或80万km2年或20万km1年D9A、D22A、DK23、DA21、DA25、DQ35、D45、D32A、DA37、DK17A、DK36A、DQ4510年或100万km2年或20万km检衡车（齐厂提供）T6、T6DK、T6D6年1.5年T6FK、T78年2年其他特种车、专用车8年2年6个月注：1.专用车指：救援车、机械车、线桥工程车、宿营车、发电车、磅秤修理车、生活供应车、战备车等。
2.按运行里程检修的铁路货车检修周期以运行里程为主、兼顾运用时间，实行“先到为准”原则3.滑动轴承铁路货车轴检周期为3个月2.1.4 铁路货车段修过期时间达到2个段修周期不足3个段修周期，段修时由段修单位技术、质检、验收室共同对车体底架部分的技术状态进行全面鉴定，轴承必须全部退卸；段修过期达到3个段修周期及以上的铁路货车，须进行厂修2.1.5 事故车不得直接转段修，须消除事故造成的故障，在确保安全的前提下方可送段修2.2综合要求2.2.1 段修车入库前应进行预检、预修预检应包含以下主要内容：核对铁路货车有无扣车命令、标记及定检，检查铁路货车配件型号及状态，确认铁路货车修程及加装改造项目，检查铁路货车外观主要故障，建立车统-22B；对有棚铁路货车或铁路货车押运间进行透光检查；确认罐车经洗刷并有洗罐合格证；对装载易燃易爆货物的罐车须按有关规定进行安全检查，用测爆仪测试合格后再进行明火试验；检查毒品车及其他装运有毒、有害货物的铁路货车须消毒并有消毒合格证，毒品车入库检修前必须进行生物生存试验；检查装载放射性物质的铁路货车，施修前须经有关部门鉴定、处理，并符合国家有关规定预修可进行以下主要内容：涂去车辆标记、清除车内垃圾等异物、拆解不良配件、更换不良车门、调修车体钢结构、铺设木结构地板、分解拉环、挡键、防盗罩装置等。
2.2.2 转向架、车钩缓冲装置、制动装置的主要零部件分解后应检修分开、集中加修、辆份配送分解的零部件检查、检测前应进行外部清理，清除表面污垢；经抛（喷）丸除锈的零部件，表面清洁度须达到GB8923规定的Sa2级，局部不低于Sa1级；对不易抛（喷）丸除锈的部位或局部仍达不到标准者，须进行手工除锈，钢结构表面清洁度不低于St2级需原车原位原方向组装的零部件分解时应明确标识2.2.3 铁路货车主要零部件实行寿命管理除另有规定外，实行寿命管理的零部件无制造单位、时间标记时不得装用寿命期限以零部件制造时间为准，时间统计精确到月早期生产的锻造钩尾框标记不清时，制造时间按照2005年6月1日计算实行寿命管理的配件有下列情况之一时报废： 2.2.3.1 摇枕、侧架、副构架满500万公里或25年2.2.3.2 摇枕、侧架满400万公里而未满500万公里或满20年而未满25年，A、B部位裂纹2.2.3.3 C级钢、E级钢钩体、钩尾框、牵引杆满25年2.2.3.4 C级钢、E级钢钩体、钩尾框、牵引杆满20年而未满25年，有下列情况之一时：2.2.3.4.1 C级钢、E级钢钩体的钩身、冲击台或牵引台横裂纹；2.2.3.4.2 C级钢、E级钢钩尾框、牵引杆横裂纹或纵裂纹长度大于30mm。
2.2.3.5 普碳钢钩体满20年普碳钢钩体满15年而未满20年钩身、冲击台或牵引台横裂纹2.2.3.6 普碳钢钩尾框满20年2.2.3.7 钩舌满20年2.2.3.8 MT-2型、MT-3型、ST型缓冲器满18年2.2.3.9 50钢及进口车轴满25年；40钢车轴满22年；车轴满20年有横裂纹；RD2型D1等级车轴满20年；轴端有“﹢﹢”标记的车轴满20年；长大货物车、机冷车轮对满30年；滑动轴承车轴满20年2.2.3.10 交叉杆轴向橡胶垫满6年2.2.3.11 弹性旁承橡胶体满80万公里或6年2.2.3.12 心盘磨耗盘满80万公里或6年2.2.3.13 轴箱橡胶垫满80万公里或6年2.2.3.14 编织制动软管总成满6年2.2.3.15 无轴箱双列圆锥滚子轴承大修、检修后达到《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》规定的使用时间或运行里程2.2.4 除另有规定外，实行寿命管理的配件，当剩余寿命不足1个段修期时，经检查确认质量状态良好者，可继续装车使用，并由装用单位承担超过使用寿命期的责任2.2.5 实行寿命管理和有制造质量保证期的新制配件须有制造时间和制造厂代号标记。
标记应清晰，位置须在非磨耗部位2.2.6 除另有规定外，各零部件裂纹、焊缝开裂、磨耗、腐蚀、变形、变质等须严格按本规程的规定检修；松动、丢失、折损等不良情况，须修理或按原结构补装或更换随零部件加热调修或热处理的衬套须更换为新品2.2.7 除另有特殊规定外，底体架新截换、新挖补、新补强部分和加热调修的底架、车体钢结构及铆接配件金属结合面在组装前均须涂防锈漆或密封胶除摩擦式减振器、非金属材料及特殊规定的部位外，摩擦、转动部分须涂润滑脂或润滑剂车钩托梁、钩尾框托板、钩尾销、心盘、交叉支撑装置等的组装螺栓螺纹处须涂黑铅粉油，管系螺纹处可使用聚四氟乙烯薄膜2.2.8 检修后各零部件组装时，表面须清理，不得有污垢、杂物，组装位置须正确，螺栓紧固，作用良好；选配组装时应优化配合尺寸在型钢翼板倾斜部位组装螺栓时，须安装斜垫各螺栓组装紧固后，螺杆须露出螺母1扣以上且不得影响组装用于液体、气体部位的组合件，不得漏泄或不超过规定的漏泄量2.2.9 除另有规定外，经抛丸或正火处理的铸钢零部件须涂清漆2.2.10 零部件裂纹须清除，按规定开坡口焊修焊缝开裂时须清除开裂处原焊波，按规定焊修焊接技术要求及质量标准须符合TB/T 1581《机车车辆修理焊接技术条件》、TB/T 1582《机车车辆二氧化碳气体保护焊技术条件》、TB/T2446《机车车辆耐候钢焊接技术条件》和《高强度耐候钢焊接技术条件》的规定。
低合金高强度材料焊修时，须使用相对应母材强度的低合金钢焊条；车体钢结构为耐候钢材质时，须使用耐候钢材质及相应的耐候钢焊条；普碳钢与耐候钢焊接时使用普碳钢焊条或耐候钢焊接材料。