细心整理经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户缔造价值、为员工供应时机、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客期望核心价值观：团队：个人是微弱，整体才是力气敬业：酷爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：同舟共济、同创共享、共谋开展、共享成果魔术 不断变更及永恒追求，在炫彩眼界中不断升华，精益求精、满足并超越观众期望；模塑也不全是模具和塑料，用我们信念，象魔术一样奥妙缔造，努力成就着顾客一次次惊喜模塑生产就似乎魔术表演，用实力和想象力，缔造无所不能、超越幻想奇迹 一、消防、平安1、 消防工作方针：预防为主，防消结合；消防工作原那么：谁主管，谁负责；平安生产方针：预防为主，平安第一；平安生产原那么：谁主管，谁负责；抓生产必需管平安2、 一遵、二反、三不损害：遵守各项平安生产规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不损害自己，不损害别人，不被别人损害；3、 三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料火灾紧急性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会运用灭火器，会扑救初期火灾，会逃命。
4、 灭火方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制5、 扑救电气火灾留意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、运用不导电灭火剂〔水和泡沫导电〕；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要及带电体保持必需距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套6、 烟头引起火灾缘由：烟头外表温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物〔如纸张、棉花、柴草、木材等〕燃点都在130℃～350℃，都低于烟头温度7、 平安色包括那红、黄、蓝、绿四种根本颜色，其中黄色表示警告8、 留意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器接触烫伤；预防接受油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、 懂得“推板后退、防夹手指”八个字含义，制止在推板还在动作时取件；10、 懂得紧急止停按钮作用；11、 留意毛刺刀，喷灯等工具紧急性，防止误操作时划伤自己或他人；12、 严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；13、 产品压完后应刚好打防锈剂〔特别是阻燃料〕，并使螺杆停在最前端；14、 取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达必需要停顿；15、 严禁带件合模，否那么会损伤模具；16、 在机床内进展模具、取粘模等操作时，必需要带走放在模具内全部物品； 17、 制止从正在吊装模具下走动，懂得行车操作“十不吊”含义；18、 要懂得机床限制面板上相关按键作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体帮助机等设备参数；19、 严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
20、 发觉机床损坏插座应刚好上报，严禁私自用裸漏电源线进展通电工作；.二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作：①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求；②加工过程，加工部位符合工艺要求；③运用设备，工装，计量器具符合技术文件要求；④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、 VP真空度，电流、电压和材料等生要工艺参数作好原始记录；⑤执行首检“三自〔自检、自分、自盖工号〕”和“三检制”〔自、互、专〕⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定⑦工序质量限制点管理符合工艺要求⑧特别作业符保有关规定⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定⑩生产现场定置管理符合相应管理制度⑾工艺卫生、平安生产、文明生产符合相应管理制度标准1、学问及实力要求①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训②了解注塑机及辅机根本工作原理及一般维护保养学问③了解模具根本构造原理及一般保养学问④了解常用材料类型、根本性能及加工工艺特点⑤了解注塑工艺参数及制品质量关系⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生缘由及处理方法⑦能娴熟地操作注塑机及辅机，协作班组长装调模具⑧能按工艺卡片规定进展操作2.工艺卫生要求2.1人员卫生要求操作工应配戴好劳动爱惜用品，必需戴手套,衣服及袖口应扣好。
2.2环境要求保持塑压现场干净，物流畅通，暂存零件标识正确刚好清理漏水漏油，按时保养机床和模具3．塑压操作要求3.1班组之间交接班班组之间必需按时重合交接班，对机床、模具、零件、现场状况都要当面交接清楚确认后在交接班记录本上签字3.产品压制操作人员必需遵照工艺要求进展操作在产品压制过程中，对压制产品进展每件自检发觉问题刚好向有关人员报告，待问题处理确认前方可再进展压制3.3产品后处理浇口去除后，丢进浇口箱内浇口箱满后，倾倒浇口时必需倾倒在指定地点，不允许混料，将浇口和废塑件分开放置用毛刺刀谨慎去除干净产品各部位飞边和毛刺，不得破坏产品外观质量当产品出现略微顶包等缺陷时，必需用单面刀片轻轻刮平，再用细砂纸蘸水砂光假设零件上沾有脱模剂或顶针油，必需用棉纱擦除干净前方可送入下道工序依据工艺规定做上相应标示4.平安操作4.1操作人员假如须要在模具上运用工具或其它用具时，用后在进展再压制前，必需完全清理干净，不允许有任何东西遗留在模具上,型腔内4.2在机床正常生产过程中，操作人员在须要一半以下身体进入模具内喷涂脱模剂等，必需将机床动作方式打在调模或手动位置；当须要超过一半以上身体进入时，必需按下紧急掣动开关，停顿机床运行。
4.3在产品压制过程中，操作人员不准随意擅自离开自己工作岗位，不允许非本台机床操作者代操作5.机床运行部份特别状况处理5.1机床停机20分钟以上再进展压制时，必需先将料筒内料对空注射〔防止射出料成饼〕，确定料筒内熔融料质量符合运用规定前方可进展压制5.2当机床在正常压制过程中突然停机，且产品进料量未注完或注完而冷却时间不够时，必需先将机床动作方式打到手动状态，待模具内产品足够冷却时方可开模，否那么可能造成产品粘模5.3当机床重新换模或重新调用生产参数时，必需重新调模，检查进料量是否塑化够，检查注座到位后限位开关指示灯是否亮当调用存储工艺参数或重调工艺参数时首先要恰料或减料压制，然后再进展微调5.4当机床中途停机可能超过两个小时时，必需先将冷却水关掉重新再压制2～5模产品，且压制最终一模时保证不再塑化料压制完成后必需将料筒温度和烘箱加热温度关掉6．塑压操作人员不得随意调整产品成型参数，如有问题需调整参数时必需由工艺人员或工艺指派人员进展；新品试模时只允许工艺人员对产品成型参数进展调整；机床重新换模时，产品成型参数只允许工艺人员或工艺指派人员进展调整7．当班完毕后谨慎填写交接班记录本，刚好处理当班废品，并将当班状况向下班交接清楚。
8．质量要求不允许不合格零件送入下道工序，略微缺陷零件必需处理前方可送入下道工序9.职业道德要求操作工应严格遵照各项工艺规定进展操作，严格执行交接班制度，树立不合格产品不流入下道工序质量意识出现问题刚好向有关人员反映,并帮助解决1、 注塑前要准备好本班生产须要毛刺刀，脱模剂，刀片，砂纸及在生产过程中可能要用到有关工具2、 检查注塑机，模具及烘箱，气辅系统等设备运行是不是正常3、 谨慎检查上班留下样件和检查自己首件产品外观质量和内部构造质量，连续压制五件确认产品质量有无问题，成型参数稳定前方为产品交接完成4、 在压制过程中，面框成型浇口从模具上取出上时，浇口和面框搭配位置应是浇口处于面框内部一同取出或者面框先于浇口取出，不允许将浇口紧压在 面框外表而造成损伤，影响产品外观质量及二次喷涂5、 零件取出后，谨慎检查产品外观质量，并每件检查产品常规缺陷，每隔10件重点检查产品重缺陷假如发觉问题刚好报告班长或检验员6、 用毛刺刀修干净产品各部位毛刺和飞边，去除时不得破坏产品外观质量，对不进展其次次喷涂后罩产品处理后不得有发白状况产生7、 对于气辅产品，在起先压制或清洗气针重新投入生产前必需要检查气针是否在模具上，是否上紧，是否通畅，作到气针不在模具上不压，气针不到位不能 压。
8、 在压制过成中，操作者不准擅自离开自己工作岗位三、质量根底学问：1、质量：一组固有特性满足要求程度熔接痕：注塑件一种线状痕迹，由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成痕迹银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件外表形成银白色条纹开裂：注塑件局部受内力、外部冲击环境条件影响，而在外表或内部产生裂纹色花：注塑件外表颜色不匀整缺陷缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件外表所产生凹陷熔接痕：用指甲从上面轻轻纵向划动无明显手感〔A区、B区、C区上部〕C区下部以封样件为准窗网堵孔：允许堵孔个数≤4个〔扬声器窗网不允许堵孔〕且不连续2、 面框常见缺陷：缩痕：〔A区四角，C区下部，在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发觉〕缺料：多发生在窗网扬声器处〔在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发觉〕和内部边棱角处拉白：多发生在产品内外面及面交界处或内框处〔窗网处也常发生甚至拉裂〕鼓包：多发生在A区如四角或窗网处〔在厂里所用日光灯下0°~90°范围变换角度目视易发觉〕以上四种缺陷时时会导致面框报废或花成倍代价返工，因此而削减我们收入，发觉后应刚好反应。
3、 后盖常见缺陷：色花：多发生在B区〔40~50cm范围内目视明显一件后罩将奢侈掉2~5元喷涂本钱〕拉白/拉伤：多发生在螺钉孔四周或棱角处如：电源线挂勾处等顶白多发生在C区〔须要花费30元/天塑焊枪来处理〕，电源线挂勾断，底板卡槽缺料等导致产品报废拉伤常发生在及面框相交边和齿条状部位，如：B区散热孔等部位缺料：多发生在散热孔、螺钉孔处〔标准：不影响装配，不能断格，在0.5米看不明显，或参照封样件〕4、工作根本要求及内容：a.熟悉和娴熟相关质量要求和物料特性，以及岗位操作流程和要求b.对质量事务反应：要求反映事务真实表达清楚，对所涉及到时间、物资名称、机型、批次〔或订单号〕、图号、责任人员等描述精确c.填写记录：记录真实，要求填写要有依据和可追溯性，字迹清楚、工整 A．检查胶件质量部位 B.限制胶件质量重点时间转模开压时 修模再压时起先接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开压时运用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时变更包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、协作位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、其次观测面、第三观测面四、影响塑料注塑产品质量要因：1、 原料质量和配方2、 成型设备和模具3、 工艺限制和生产环境五、材料状态设定须要进展热风除湿枯燥温度刚好间原料名称〔我厂常用塑料〕枯燥温度枯燥时间原料名称枯燥温度枯燥时间 HIPS新料 扬巴466F 65℃-80℃不需进展提前枯燥，可依据实际状况只开风机或不运用ABS75℃-88℃提前2-3小时陶氏A-TECH1300 PP70-90℃ 1小时雪佛龙MA5210 。