目录一 企业简介 2二 理论知识 3三 座椅装配流水线 5前座椅装配线 53.2 后座椅装配线 9四 分析评价 13五 参考文献 13六 任务分配清单 14七 设计小结 14延峰江森企业汽车座椅装配流程程序分析一 企业简介上海延锋江森座椅由世界500强美国江森自控与上海延锋伟世通合资而成，目前已发展成为中国最大的汽车座椅及顶饰系统生产厂家公司业务遍及全国，为包括上海大众、上海通用、东风悦达起亚等在内的众多主流OEM配套延锋江森为中国主要汽车制造商服务，市场份额达30%，是中国汽车座椅行业的领军企业我们分布在全国的 1 万 3 千余名员工为客户不断打造涵盖整椅、金属骨架及机械装置、发泡、面套和头枕在内的创新座椅系统，同时还提供灵活、经济高效的顶饰解决方案我们在全国拥有超过 30 个分支机构，以便随时贴近我们的客户我们采用先进的运作系统和管理体系，追求精益化，始终秉承“质量为核心、创新为原动力”的理念，并持续超越客户不断增长的期望盐城分公司成立于2002年，位于江苏省盐城市经济开发区新园路28号，总占地面积7，800平方米，建筑面积4，600平方米，目前主要为东风悦达起亚配套远舰、锐欧、狮跑、K5等车型的座椅总成。
盐城分公司以正直，客户满意，我们的员工，改进与创新，安全和环境的企业文化、以及出众的企业管理获得客户和当地政府的一致好评，并成为员工心中的优秀企业典范该公司量产的主要产品有座椅总成、面套、骨架总成、发泡、PIP头枕，主要为东风悦达起亚配套远舰、锐欧、狮跑、K5等车型提供座椅自主开发了国内首创的带半导体技术加热、制冷杯托的扶手，高性能HC发泡等二 理论知识① 流程程序分析概述1. 程序流程分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和存储等五种状态加以记录流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特比适用于对搬运、存储、等待等隐藏成本的分析2. 流程程序分析的特点（1） 它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究2） 比工艺程序分析更具体、更详细3） 记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离4） 除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和存储工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、存储、等待和搬运所进行的分析3. 流程程序分析的作用（1） 让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。
2） 获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划3） 为设施的优化布置提供必要的基础数据4） 为进一步制定改进方案提供必要的依据5） 它是进行作业分析动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法4. 流程程序分析的工具流程程序图② 流程程序分析的种类流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：（1） 材料和产品流程程序分析（物料型）主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程2） 人员流程程序分析（人流型）主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动③ 流程程序图（1）流程程序图的特点它与工艺程序图相似，但增加了“搬运”、“储存”和“等待”三种符号2）流程程序图的组成它主要由表头、图形和统计三大部分组成表头部分主要有工作名称、工作部级、工作方法（现行还是改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等3）流程程序图的形式其标准格式如图所示工作名称： 编号： 开 始： 结 束： 研 究 者： 日期： 年 月 日 审 阅 者： 日期： 年 月 日 统计项别次数时间/min距离/m加工О检查□搬运→等待D存储▽工作说明距离/m时间/min工序系列加工检查搬运等待储存О□→D▽О□→D▽О□→D▽О□→D▽图二 人型及物料流程程序图标准表格格式④ 流程程序分析步骤流程程序分析步骤与工艺程序分析相似，主要有一下7个步骤：（1）现场调查；（2）绘制工序流程图；（3）测定并记录各工序中的必要项目；（4）整理分析结果；（5）制定改善方案；（6）改善方案的实施和评价；（7）使改善方案标注化。
三 座椅装配流水线装配座椅总共有两条装配流水线分别是前座椅装配线和后座椅装配线①前座椅工作台布局（要点工位） 传送道 熨烫工位 面套装配工位 检查工位 加保护套 发泡装配工位 靠背装配工位 滑道装配工位②前座椅的装配线，作业要点如下：1、前坐垫滑套预装2、前坐垫滑套上装配线3、骨架预装配并搬运骨架4、为前坐垫安装骨架5、前坐垫下装紧固螺栓6、前座垫一侧安装安全气囊，另一侧安装安全扣7、装发泡和面套8、装后靠背板9、装调角器手柄和调高器手柄10、检查整形11、前枕头预装和装配上坐垫12、全面检查13、对前坐垫进行熨烫并加保护套14、搬运下线并储存改进前流程程序图工作说明：前座椅装配编号：01开始：2014年1月7日结束：2014年1月7日研究者：第二组成员审阅者：马如宏统计项目次数时间/s距离/m加工14检查2搬运9等待 D0储存1工作说明距离/m时间/s工作序列加工检查搬运等待储存1、前坐垫滑套预装D2、前坐垫滑套上装配线D3、骨架预装配D4、搬运骨架D5、为前坐垫安装骨架D6、前坐垫下装紧固螺栓D7、前座垫一侧安装安全气囊，另一侧安装安全扣D8、运至下一工序D9、装发泡D10、装面套D11、运至下一工序D12、装后靠背板D13、装调角器手柄D14、装调高器手柄D15、运至下一工序D16、检查整形D17、前坐垫头枕预装D18、为前坐垫装上头枕D19、运至下一工序D20、全面检查D21、运至下一工序D22、对前坐垫进行熨烫D23、运至下一工序D24、加保护套D25、搬运下线D26、储存D③分析存在的问题及原因根据记录现状，运用“5W1H”提问技术，分别从加工、检查、等待、储存及搬运五个方面逐项进行分析，发现现行生产线存在以下问题：1.搬运次数过多，不仅需要大量人力和物力，而且还很浪费时间。
这样就增加了不必要的浪费1）装发泡前的搬运工序不必要2）装后靠背板前的搬运工序不必要3）检查整形前的搬运工序不必要4）全面检查前的搬运工序不必要5）对前座垫进行熨烫前的搬运工序不必要6）为前座垫加保护套的搬运工序不必要头枕的预装与头枕的安装放在一起，增添了不必要的搬运工序和移动距离安装调角器手柄和调高器手柄分为两个工序，浪费了很多时间④制定改善方案通过对汽车前座椅生产线的详细分析，运用“ECRS”四大原则，对生产线进行改进改进时首先使用“取消”原则，取消的是改善的最高境界，不能“取消”的，再考虑“合并”、“重排”或“简化”通过分析，得到如下改善方案1）取消不必要的搬运工序取消装发泡前的搬运工序，装后靠背板前的搬运工序，检查整形前的搬运工序，全面检查前的搬运工序，对前座垫进行熨烫前的搬运工序，为前座垫加保护套的搬运工序这样，节省了大量空间和时间，提高了生产的连续性2）调整工序顺序头枕的预装调到与前座垫滑道预装一起，节省了搬运工序，缩短了移动距离，节约了时间3）合并工序将安装调角器手柄和调高器手柄合并为一个工序，取消了工序间的搬运，降低了成本，节约了时间 改进后流程程序图工作说明：前座椅装配编号：02开始：2014年1月7日结束：2014年1月7日研究者：第二组成员审阅者：马如宏统计项目次数时间/s距离/m加工13检查2搬运3等待 D0储存1工作说明距离/m时间/s工作序列加工检查搬运等待储存1、前坐垫滑套预装D2、前坐垫滑套上装配线D3、骨架预装D4、头枕预装D5、搬运骨架D6、为前座垫安装上骨架D7、前座垫下装紧固螺栓D8、前座垫一侧安装安全气囊，另一侧安装安全扣D9、装发泡D10、装面套D11、装后靠背板D12、装调角器手柄和调高器手柄D13、检查整形D14、为前座垫装上头枕D15、全面检查D16、对前座垫进行熨烫D17、为前座垫加保护套D18、搬运下线D19、储存D⑤评价改善效果（1）改善后的汽车座椅生产线的工艺流程更加科学、合理。
通过对汽车座椅生产线的改进，减少加工1项，减少搬运6项，增强了生产过程的连续性和节奏性，生产效率明显提高2）缩短了生产周期，提高了工作效率，。