产品型号 A 零件图号 A第四组机械加工工序卡片（数控车）产品名称 凸轮 零件名称 共 5 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 CNC 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 50X25 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控车 STK100 XXX 1夹具编号 夹具名称 切削液XXX XXX 乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件技 术 要 求所 有 槽 尺 寸 均 为锐 边 倒 角 其 他凸 轮 ： 1制 图校 核深 圳 职 业 技 术 学 院XXX XXX 0．5H 0.03H主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 1、粗加工；平右端面，留量 0.1 车外圆直径 48.3 长度到 Z-13.并到予各外圆角 R0.5 粗车外圆刀 680 107 0.2 2. 2 10s2 钻孔 直经 8.5 钻孔 760 20 0.12 5. 2 203 精车端面，到角，外圆 48 到公差要求为 47.9 长度到Z-10.5。
R.1 精车外圆刀 710 100 0.05 0.3 1 15S4 粗车断刀从长度到 Z-10.1 处车到直径之 8.5. 3X25 带刀粒切断刀 680 80 0.05 0.5 8 205 精车断刀车断并倒角，并保正总长 Z-9.95 3X25 切断刀 710 100 0.05 1 15S设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 A 零件图号 A第四组 机械加工工序卡片（CNC）产品名称 凸轮 零件名称 共 5 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 CNC 45#毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数型材 48X9.95. 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数数控铣 XXX 1夹具编号 夹具名称 切削液XXX XXX 乳化液工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件技 术 要 求所 有 槽 尺 寸 均 为锐 边 倒 角 其 他凸 轮 ： 1制 图校 核深 圳 职 业 技 术 学 院XXX XXX 0．5H 0.03H主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 1、粗加工；粗铣凸轮槽并留量 5.5 粗铣刀 1563 27 0.04 1.25. 2 10s2 粗铣 D 型槽并留量 5.5 粗铣刀 1563 27 0.04 1.25. 2 203 精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度 0.8 5.精铣刀 1563 27 0.05 2. 1 15S4 精铣 D 型槽 3.精铣刀 3184 30 0.025 1.25 8 20设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 项目分析报告1.此零件表面的粗糙度为 0.8 ，材料为型材钢 45#，由于单件加工，用锯床将原材料直径 50 下料，留夹位长度下 25.MM,然后上数控车加工外型轮廓，再上数控铣加工凸轮槽及 D 型孔，达到图纸要求。
工件由一个外圆，一个 D 型孔和一个凸轮槽构成1：数控车粗加工外圆 48 留量及长度留量2：用 D8.5 钻头加工 D 型槽底孔,3；精车外圆及端面保正表面光洁度 0.84；用粗精两把切断刀保正长度 9.95 及表面光洁度 0.84；数控铣先粗加工；用 5.5 粗铣刀铣凸轮槽并留量，粗铣 D 型槽并留量：用 5.精铣刀精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度 0.85：再用 D3.合金四刃刀清 D 型孔两处圆角，并精铣 D 型孔便完成 CNC 上所有加工然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓技 术 要 求所 有 槽 尺 寸 均 为锐 边 倒 角 其 他凸 轮： 1制 图校 核深 圳 职 业 技 术 学 院 制定加工工艺路线如下：1 原材料 尺寸：50X1000(MM)2 锯床下料 尺寸：50X253 数控车加工外形及 D 型孔的底孔 （1 夹）4 数控铣加工凸轮槽及 D 型孔（2 夹）5 去毛刺，打工件号码6 QC7 电镀8 QC9 入库 （1）数控车主轴转速与进给线速度的计算A. R0.5 粗车外圆刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒 R0.5 粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削速度 V=107M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X50=680R/MINB. R0.1 精车外圆刀根据此零件尺寸，精车时可以选用 R0.1 硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度 V=107M/MIN,在此选择切削线速度 V=107M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X48.=710R/MINC. 3X15 自磨车断刀根据此零件尺寸，车断时可以选用 3X15 自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度 V=100M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X48.=710R/MIND. D8.5 钻头 根据此零件尺寸，钻孔加工时可以选用 D8.5 HSS 钻刀，查机械手册， 45 钢件切削线速度 V=20M/MIN,在此选择切削速度 V=20M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X20/3.14X8.5=760R/MIN2）数控铣主轴转速与进给线速度的计算A. D5.5 立铣刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用 D5.5 HSS 铣刀，查机械手册，45 钢件切削线速度 V=18~36M/MIN,在此选择切削速度 V=27M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X27/3.14X5.5=1563R/MINB D3 HSS 立铣刀根据此零件尺寸，清角加工时可以选用 D3 HSS 立铣刀，查机械手册，铝件切削速度 V18~36M/MIN,在此选择切削线速度 V=30M/MIN ,由公式 V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速 N 为：N=1000V/Лd=1000X30/3.14X3.=3184R/MIN（2） 进给速度的计算 已知 F 的相关计算公式为：F=NXF(Z)XZ式中：N= 主轴的转速（R/MIN） F(Z)=每齿进给量（ MM/Z） Z=铣刀的齿数a 根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量 F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择 F(Z)=0.03MM/Z，故 D5.5HSS 的进给速度F(粗)NXF(Z)XZ=1563X0.03X4=187.5MM/MINb.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量 F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择 F(Z)=0.04MM/Z，故 D5.5HSS 的进给速度F(精)NXF(Z)XZ=1563X0.04X4=250.MM/MINc.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量 F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择 F(Z)=0.025MM/Z，故 D3 HSS 的进给速度F(精)NXF(Z)XZ=3184X0.025X4=318.4MM/MINd. 根据此零件材料查机械手册得，钻头直经 6~12 的进给速度为 0.1~0.18，由于 8.5 钻头偏小取 0.12(3) 切削宽度根据判定公式 L=(1/5-1/2)D(其中 D 为刀具的直径)，可判定选择的切削宽度是否合理。
加工中心挖槽，选用 D5.5 HSS ,即 L(MIN)=1/5D=1/5X5.5=1.1MM,L(MAN))=1/2D=1/2X5.5=2.75MM由此可选择加工宽度 L=2MM L(MIN)< L