技术（安全）交底记录编号：D19-AC(风)-工程名称虹桥商务区核心区一期06地块项目 D19街坊建设单位瑞桥房地产发展 施 工 单 位中建五局安装公司交底时间2014年 2 月 21 日交底部位工 种通风工、焊工交 底 容：角钢法兰风管制作安装说明:防排烟系统,空调回风系统,长边大于1250mm的空调送风系统/新风系统/排风系统采用角钢法兰制作.一、 工作容1. 主要工作容：角钢法兰风管制作安装2. 施工区域：商业一二区夹层 首层与二层详见施工图)3. 施工材料：主要为镀锌钢板、角钢、镀锌丝杆等二、质量标准与图纸依据1.质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《通风与空调工程施工质量验收规》 GB50243-2002；《通风管道施工技术规程》 JGJ141-2004；2.施工依据的图纸：BM层综合平面图与合同技术规三、风管制作技术要求3.1材料选取：风管材料采用镀锌钢板；风管法兰、横担吊架采用等边角钢；制作吊杆采用镀锌丝杆；法兰螺栓采用镀锌螺栓；吊杆膨胀螺栓采用单胀管式或组合式胀锚螺栓；铆钉采用扁平头铆钉。
3.2风管法兰制作：3.2.1法兰由四根角钢组焊而成角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰径不能小于风管的外径3.2.2中、低压风管（普通风管）法兰的螺栓与铆钉孔的间距不得大于150mm，高压风管（排烟风管）法兰上的铆钉孔和螺栓孔孔距为100mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺3.2.3法兰铆钉采用镀锌实心铆钉，严禁使用抽芯铆钉3.2.4法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平整度的允许偏差为2mm，法兰边长与法兰对角线的偏差值不超过3mm3.2.5同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性3.2.6法兰焊接完成后应把焊渣敲除干净，粉刷红丹漆两道灰漆一道，风干后方可铆接风管3.2.7风管与法兰采用铆接连接时，铆接要牢固，不应有脱铆和漏铆的现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，均为7mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞3.2.8风管法兰侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前清除铆钉处表面油污3.2.9风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等3.3技术要求：3.3.1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
3.3.2镀锌钢板风管咬口加工：先对板材进行划线、剪切，风管转角处采用联合咬口方式，风管大边长不满足要求需要拼接时采用单边咬口咬口宽度均为10~12mm3.3.3风管法兰的四角部位设有螺栓3.3.4风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉3.3.5镀锌钢板在制作过程中注意保护板材，不应在地面上拖拉板材，施工过程中不应有严重锌层损坏的现象如表面大量白花、锌层粉化情况3.3.6法兰翻边处，应使用捶击面包附镀锌钢板的木槌翻边，斜向下捶击，锌层损坏的应刷环氧富锌漆，风管法兰翻边7mm为宜3.3.7风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整3.3.8风管支架、法兰下料之前必须除锈彻底，粉刷两遍红丹漆一遍灰漆并确保风干后使用3.3.9横杆长度为风管底边长加上115mm3.3.10矩形风管边长大于630mm(保温风管边长大于800mm)，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采取加固措施加固形式采用管支撑形式（采用与吊杆相同规格的通丝加固），各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
3.3.11矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的外同心弧形弯管当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片四、风管安装技术要求4.1风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰边尺寸的偏差是否符合要求连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直4.2风管安装前先用激光定位仪或弹线确定吊杆位置，使用该仪器不能只做一条中线，必须定位出风管两侧吊杆线4.3吊杆采用镀锌通丝螺杆连接膨胀螺栓固定于楼板上4.4风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后应使用水平尺测量水平4.5连接法兰的螺栓应顺着气流方向安装（朝向一致），连接螺栓应为镀锌螺栓，同时两端必须配备相应的垫片风管横担安装处需配备平垫片与双螺母锁紧，突出螺帽的螺杆部分均需齐平切割（保留三扣螺纹即可）4.6排烟风管法兰垫片采用防火垫片（厚度5mm），普通风管法兰垫片采用自粘性密封带（厚度3mm）垫片采用楔形搭接，垫片的宽度应与法兰同宽，垫片不能突入风管部，对于突出的垫片应修整4.7风管吊架间距为2米，另外当水平风管长度超过20米时，应设置防止风管摆动的固定吊架即每20米安装一个防晃支架4.8风管上开口须在风管制作时做预留，风管开口预留120mm长短嘴用以安装风口，风口采用自攻螺丝固定安装。
4.9所有风管外连接口须采用玻璃密封胶剂进行整齐密封4.10风管安装后要平直，水平度误差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直风管的垂直度每米不大于2mm，总偏差不大于20mm4.11矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm4.12水平弯管在500mm围应设置一个支架，支管距干管1200mm围应设置一个支架五、应注意的问题 5.1所有劳务队自行购买的材料须上报项目部审批方可使用5.2劳务队领用项目部到场材料时应进行自检工作，如发现问题当场与项目部管理人员协商解决如劳务队将材料领用之后发现质量缺陷等问题，项目部当追究劳务队责任5.3风管下料严格按照项目部要求执行，节约材料，控制镀锌铁皮损耗率在10％以5.4施工完毕后如有材料剩余，应配合项目部将剩余材料退回项目部仓库妥善保管5.5风管法兰制作完成后应报项目部检验，待检验合格后方可进一步施工5.6风管系统安装前，应进一步核实风管与送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应与时与专业工程师联系5.7风管制作完成后必须经项目部管理人员检验合格后方可进行安装工作（即标记有项目部检验合格证的风管方具备安装条件）。
六、安全交底6.1 所依据技术文件与标准规6.1.1《中华人民全生产法》；6.1.2 GB/T24001—ISO14001环境管理体系；6.1.3 GB/T18001—2001职业健康安全管理体系；6.1.4新版管理体系文件中《项目管理分册》；6.1.5 市政府的相关文件规定6.2 具体要求如下：6.2.1施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉6.2.2各种机具应严格按照操作规程进行，各种机具应有良好的接地与绝缘保护6.2.3在油漆施工中，杜绝一切火种，做好防火、防冻、防水严格管理好易燃、易爆物品如油漆、银粉、汽油等严禁乱放和混放，施工场地和堆放场地应通风良好 6.2.4电焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作切割机操作时，必须做好防护工作钻床操作时不准戴手套电焊机操作时，必须有专职人员进行接地、防护工作，施焊前施工班长要办好动火证6.2.5使用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。
监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有固定措施，平台上部应有密闭网围护操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上防止滑落台下应有一人协助工作，台下人员与周围施工人员应提高警惕，并进行疏散同时，严禁相互抛掷施工工具6.2.6在吊装作业中，必须对主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作6.2.7施工现场必须佩戴好安全帽，并牢固扣好帽带，两米与两米以上登高作业必须正确佩戴好安全带，与其他单位交叉作业时要警惕被伤害，也不能伤害到他人6.2.8未尽事宜，严格按照施工安全操作规、准则进行，并且严格按照项目部施工单位进场要求执行6.3文明施工与成品、环境保护要求：6.3.1施工现场是工作场所，不能随意嬉闹6.3.2施工现场严禁吸烟6.3.3严禁酒后上岗作业6.3.4禁止随地大小便6.3.5禁止随意改动、破坏安全防护设施6.3.6工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场6.3.7风管、配件在安装与运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏6.3.8严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。
并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管6.3.9法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩6.3.10风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘与有毒挥发物，应戴口罩、手套与穿工作服，施工现场保持通风良好6.3.11风管安装时轻起轻放，避免敲打，防止噪声高空扩散6.3.12制作过程中的固体废弃物应与时装袋，存放在指定地点，统一处理七、附表：7.1矩形风管法兰角钢选用与螺栓规格如下表所示：风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×3M81500＜b≤2500∠40×42500＜b≤4000∠50×5M107.2镀锌钢板风管板材厚度如下表所示：矩形风管长边尺寸b（mm）普通风管（mm）排烟风管 (mm)b≤3200.50.75320