板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a 、工作范围： 所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件b 、工作权利 ：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议 监督采购部所采购的板材， 看板材是否有严重质量问题及色差， 发现问题及时上报 如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责c 、工作职责： 轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。
下料加工标准和要求：1. 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符加工净尺寸1 米以内误差三m ,对角线误差三mm2. 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象3. 加工过程中，每批板件50 件以上至少抽查5-10 件， 20-50 件至少不少于3-5 件， 20 件以上不少于2件，并符合首件要求4. 开斜配料3 cm的宽长尺寸公差不超过mm,两端裁锯时必须保持直角5. 开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤6. 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（内 ） 、锯痕等现象7. 开料完成后的操作者，必须随机抽检 2-3 件8. 该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业机器保养规范： 详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铳型压片的部件，所有需要开槽装轨道的部件b 、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性，下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。
如发现部件不符合要求及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接责任人负责c 、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收d 、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油木工开槽标准和要求：1. 开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求2. 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽内无木销3. 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求4. 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转5. 板式压胶标准（ 1 ）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象，加工表面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然 2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差三1 mm（ 3 ）经钉装的骨架应牢固，接口严密。
钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差应小于需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上 4 ）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料工件必须整齐堆放，防止二次变形6. 锣机标准和要求（ 1 ）首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检查，按标准样板进行首件加工并检查 2 ）检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确 3 ）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝mm)4 ）工件尺寸、弧度与图纸、样板一致（误差小于（5）大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，连接处上下缝隙不得大于mm,接头偏差不得大于mm,工件完工之后要作整体外观全检 6 ）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾7. 该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业机器保养规范： 详见压机，锣机，立铣设备手册三、封边a 、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件b 、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确，下料组所生产的部件是否正确合格。
发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝封边，由此造成的损失与封边组无关，由直接责任人负责c 、工作职责： 轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边，同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边料单上有需要铣型部件的找木工铣型组，在部件不齐的情况下不能封边（特殊情况由车间领导安排）所有封边完成后清点产品数量，数量齐全后交由修边组签字验收d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理传送带，经常给传送带及重要部位打黄油封边质量标准和要求：1. 封边前， 检查封边带的型号、 颜色是否符合要求， 相邻封边带无色差 每加工一种部件， 必须进行首检，封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致2. 封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整3. 异型部件封边前，先用 180# 砂纸抹去毛刺，封边时要注意用力均匀板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质4. 封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。
5. 加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放，检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业机器保养规范： 详见封边机设备手册四、修边a 、工作范围： 所有封边组加工的部件b 、工作权利： 监督封边组所有加工的部件是否全部合格，所有封边顺序是否正确，有无漏封及封错边的现象发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝修边，由此造成的损失与修边组无关，由直接责任人负责c 、工作职责： 轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边，同天交货的产品按封边组送达时间先后修边所有修完边的产品需要检查数量，数量齐全后交由排钻组签字验收d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件修边加工标准：1. 每加工一种部件，必须进行首检2. 修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在3. 修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边，直角部位磨砂应保持角度准确，不得砂成圆弧状， R 角应控制在之间。
修好边的边条口必须平滑，不许有崩口或者带有刨屑4. 手工执色要均匀，边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板面相一致，保持板面清洁，不得有木屑之类5. 加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、剌手的现象6. 修边后用颜色相符的底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理7. 该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业五、排钻打孔a 、工作范围： 所有需要打孔连接的部件，除特殊排钻无法加工的孔位之外，所有孔位必须全部由排钻加工包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位b 、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致，结构是否合理，图纸是否明确，如发现问题及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议检查前几道工序加工的部件是否合格， 发现问题及时上报在处理结果出来之前有权利拒绝打孔，由此造成的损失与排钻组无关，由直接责任人负责c 、工作职责： 轻拿轻放，按时完成生产厂长交代的生产任务，打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔，同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔加工过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行 选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。
每加工一种部件，必须进行首所有打完孔的产品需检，加工 20-30 个部件应再检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度要检查数量，数量齐全后交由油漆组签字验收d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油排孔标准和要求：1. 孔位偏差应小于mm,孔径孔深符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于mm木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1 mm,但必须保证孔位背面不凸不破为准2. 圆孔须与板面垂直（除特殊工件），孔边不准崩烂、发黑，孔槽内不能有木屑，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤3. 分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下 ，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐4. 排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致5. 加工过程中，随机抽查，成批量必须按规定抽检，加工完毕要随机抽检。
6. 该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业机器保养规范： 详见排钻设备手册六、油漆打磨a 、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆b 、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象，板件表面是否有蹦碴现象，发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆，由此造成的损失与喷漆组无关，由直接责任人负责c 、工作职责： 轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，打磨喷漆，根据料单上的交货时间按先后顺序，同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆 所有喷涂完的产品需要检查数量， 将产品部件分类放在一起，数量齐全后交由安装组签字验收d 、工作义务： 详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油刮灰标准和要求：1.胶水调配搅拌均匀，涂胶均匀、充。