工程名称：河曲2#机组调试 文件编号：工程编号：T04SJ03 (Doc. No.)2x6 0 0 MW河曲发电厂二号机组调 试 文 件一次调频试验措施版本/修改Revision批准日期 ReleasingDate编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准ReleasedbySHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE山西电力科学研究院版权所有COPYRIGHT页数PAGE共15页目 录1、 刖旨2、 试验目的3、 试验工作依据4、 电网对机组一次调频性能的要求5、 验收试验项目6、 验收试验的条件7、 一次调频静态特性试验8、 一次调频调节系统动态响应特性试验9、 妥全注意事项10、试验组织1、 刖旨为保障电网及发电机组的妥全稳定运行，提高电能质量控制水平， 进一步规范并网发电机组的一次调频运行管理，山西省电力公司颁发了晋 电调便字[2003]144号文件“关于转发华北电力集团公司关丁•颁发《华北 电网发电机组一次调频运行管理规定》(试行)的通知”根据上述文件精 神，结合山西电网的实际情况，制定了山西电网机组一次调频的主要技术 指标及性能要求，并要求机组的调频特性及相关性能必须满足文件规定的 要求。
河曲电厂#2机组在本次调试中进行了DEH、CCS 一次调频回路的 组态改进工作，改进的设计数据符合相关规定的要求，受电厂委托调试中 将进行全面验收的试验工作2、 试验目的2.1通过机组静止试验及调节系统带负荷试验，检验调整后的机组实 际速度变动率、迟缓率、局部速度变动率、调频速度变动率是满足要求； 2.2通过机组负荷动态扰动试验、及相关模拟试验，测取机组动态参 数的响应特性，检查各环节动态死区、动态迟缓特性是否满足一次调频性 能要求；2.3通过综合计算分析，对机组的一次调频性能作出全面的评价，并 针对试验中发现的问题，提出整改建议3、 试验工作依据3.1《华北电网发电机组一次调频运行管理规定》(试行)3.2《汽轮机调节控制系统试验导则》3.3《电力建设施工与验收技术规范》3.4国家电力公司《二十五项反措要求》3.5《山西电网并网发电机组一次调频系统技术验收管理办法》4、 电网对机组一次调频性能的要求4.1主要技术指标4.1.1调速系统速度不等率火电机组4%—5%；4.1.2调速系统迟缓率迟缓率小T0.06%4.1.3机组参与一次调频响应特性一次调频的死区一次调频的响应滞后时间一次调频的稳定时间火电机组 ±2r/min(±0.034HZ)响应滞后时间＜3S调频的稳定时间＜60 S4.1.4机组参与一次调频的负荷变化幅度不小T'±8 %额定负荷4.2对调节系统、机组控制系统的要求4.2.1采用电液调速系统(DEH)的机组，机组的一次调频功能应由DEH实现，而但宜采用将频差信号叠加在汽轮机调速汽门指令的设计方 法，以保证一次调频的响应速度；4.2.2对采用CCS、AGC控制系统的机组，应在DCS系统中投入频 率校正回路；4.2.3 DEH操作系统中，应取消一次调频的投、退按钮，并禁止在工 程师站上更改死区值，保证其功能始终在投入状态。
5、 验收试验项目5.1 一次调频静态特性试验5.1.1机组静止试验5.1.2机组调节系统带负荷试验5.1.3调节系统静态特性评价5.2 一次调频调节系统动态响应特性试验5.2.1机组负荷扰动试验5.2.2机组模拟转速变化负荷响应试验（1） 纯电调运行方式（2） CCS运行方式5.2.3机组负荷随电网频率变化试验（1） 纯电调运行方式（2） CCS运行方式5.2.4 一次调频调节系统动态响应特性评价6、 验收试验条件6.1机组调试中完成了调节系统及调频回路的调整改进工作，但各项 传动试验正常6.2 DEH特性调整试验正常后，进行静态的相关验收试验工作；6.3机组调试中主、辅机保护、联锁、顺控系统及自动调节系统试验 正常，投入工作可靠；6.4机组旁路系统工作性能正常，联锁保护试验合格，自动调节保护 功能经运行考验，可满足正常投运要求；6.5各主要监视仪表指示准确，状态及报警保护信号传动试验合格， 指示正确可靠；6.6机组调试中，机组经空负荷、带负荷、满负荷运行，考验性能良 好；6.7汽门严密性试验合格，机组机械超速试验合格；6.8机组轴系各工况振动水平符合要求6.9机组热控系统动态调整试验工作结束，性能良好。
6.10试验仪器调试合格，取样信号工作稳定可靠7、 一次调频静态特性试验7.1机组静止试验7.1.1试验目的7.1.1.1试验测取DEH机组阀位指令与调门开度关系7.1.1.2试验测取伺服系统迟缓率特性，确定系统的迟缓率7.1.2试验方法7.1.2.1 DEH机组阀位指令与调门开度关系测定（1） 顺阀运行方式，各伺服阀开度与电调输出信号特性关系测试（2） 模拟有关条件，使高、中压调门逐步开启；（3） 记录各调门开度、电调输出信号，要求各中调门同步开启，各 高调门开启关系、及与中调门开启关系符合要求7.1.2.2伺服系统迟缓率特性测定（1） 缓慢增加阀位指令，记录阀位指令、LVDT输出、油动机行程、 直至油动机全开；反向缓慢减小阀位指令，直至油动机全关求取系统 静态迟缓率2） 连续增、减阀位指令，采用动态参数记录仪记录阀位指令、LVDT 输出信号，检查系统动态迟缓率7.2机组调节系统带负荷试验9.1.2.1机组带负荷试验分别在机组定压运行及定一滑一定运行方式下进 行，机组负荷试验范围定压为：机组70%负荷至机组最大允许出力工况； 定一滑一定运行方式为70%负荷至90%负荷通过试验完成下列测试工 作：7.2.1试验目的(1) 通过试验测取机组配汽机构的相关特性，检查机组调门的升程特性、调节汽门的工作特性是否正常，配汽机构是否有足够的富裕带负荷能 力。
2) 检查机组运行方式及配汽特性对调节系统局部速度不等率、调频 不等率的影响3) 检查调节系统在各点负荷下有无不稳定现象，以及在负荷改变时， 有无较大时间的不稳定现象7.2.2试验条件及要求(1) 试验前检查机组主辅设备工作正常，调节系统工作特性良好；(2) 在全部试验过程中、需维持蒸汽参数在设计规定的正常范围内； 机组进行定一滑一定运行试验时，并按机组正常定一滑一定运行曲线运 行；(3) 所有回热系统均应正常投入，在试验过程中不进行任何操作；(4) 试验过程中真空系统不进行任何操作、试验中任其真空随负荷而 有规律地增减；(5) 试验在机组50%负荷至机组最大允许负荷范围内进行升、降负荷 的试验；7.2.3试验方法与步骤7.2.3.1机组带负荷试验分别在机组定压运行及定一滑一定运行方式 下进行，机组负荷试验范围定压为：机组70%负荷至机组最大允许出力 工况；定一滑一定运行方式为60%负荷至90%负荷；7.2.3.2在机组运行不同方式下，在试验负荷范围内调整机组负荷，从 最大(最小)负荷开始，每变化8—10MW后，，稳定运彳丁 10-15min进彳丁 一次参数记录，直至负荷至机组最小(最大)试验要求负荷；7.2.3.3试验过程中调门指令不得反向操作。
7.2.3.4试验记录DCS画面信号及动态记录主要压力信号7.2.4主要记录参数•主汽压力、温度、流量•再热蒸汽压力、温度•各调门后压力•调速级压力、温度•功率.真空•2调控制信号•各调门行程•高排压力、温度•给水流量、高加及给水系统参数7.3调节系统静态特性评价对DEH机组调频回路的组态特性数据加计算分析，结合机组带负荷 试验、静止试验，求取机组的平均速度变动率、迟缓率、局部速度变动率、 调频速度变动率，并对其性能指标做出评价8、一次调频调节系统动态响应特性试验&1机组负荷扰动试验8.1.1试验目的& 1.1.1通过不同负荷下的负荷扰动试验，测取机组各环节的动态特性；&1.1.2模拟检查机组对一次调频运行的适应能力；8.1.2试验条件及要求8.1.2.1试验应满足机组“调节系统带负荷试验”的各项条件；并完成调节系统带负荷试验，确认调节配汽机构特性正常；&1.2.2试验时机组在操作员自动方式下进行，CCS系统不投入运行 123试验前检查确认阀位指令操作系统工作正常；&1.2.4试验只要在较少负荷量的扰动试验正常后，方可进行较大负荷量的扰动试验8.1.3试验方法与步骤& 1.3.1在机组70%、90%负荷下，分别进行2%、5%、8%负荷范围 的扰动试验；&1.3.2试验采用快速改变阀位指令的方法进行；& 1.3.3DCS、DEH系统组态记录、动态采集相关参数&1.3.2试验操作步骤如下：A. 70%负荷下的扰动试验(1) 阶跃响应试验分别改变±2% 、±4%、±6%、±8%的阀位扰动，不进行锅炉燃烧调整，当主汽压力变化0.4MPa前，阀位指令恢复。
±4%的阀位扰动，通过改变燃烧，使主汽压力恢复(2) 方波响应试验改变±6%的阀位扰动，方波时域宽度2min左右B. 90%负荷下的扰动试验(2)阶跃响应试验分别改变±2% 、±4%、±6%的阀位扰动，不进行锅炉燃烧调整，当主汽压力变化0.4MPa前，阀位指令恢复±4%的阀位扰动，通过改变燃烧，使主汽压力恢复(2)方波响应试验改变±4%的阀位指令，方波时域宽度2min左右8.1.4主要动态仪记录参数(同时进行组态记录)•主汽压力•调速级后压力•高排压力•再热蒸汽压力•调门指令•2#、3#调门开度•汽包压力•频差8.2模拟转速变化负荷响应试验&2.1试验目的8.2.1.1通过不同负荷下，两种运行方式的调频性能试验，测取机组调 频动态特性；8.2.1.2模拟检查机组对一次调频运行的适应能力；&2.1.3检查DEH、CCS系统的调频性能8.2.2试验条件及要求8.2.2.1机组负荷扰动试验正常；8.2.2.2 CCS可正常投用，其调节品质良好；8.2.2.3 一次调频回路可正常投入，热控系统调整性试验性能良好；8.2.2.4试验前各项准备工作就绪8.2.3试验方法与步骤8.2.3.1 在机组70%、90%负荷下，分别进行±2r/min、±5 r/min、±llr/min频差阶跃扰动响应试验，系统中的负荷自动时根据频差一 功率曲线机组负荷指令变化OMW、9.6MW、28.8MW。
S.2.3.2试验采用设定频差信号的方法，分别在两种运行方式下进行； 8.2.3.3DCS、DEH系统组态记录、动态采集相关参数8.2.3.4试验当主汽压力变化0.4MPa前，解除频差信号8.2.4主要动态仪记录参数（同时进行组态记录）•主汽压力•调速级后压力•高排压力•再热蒸汽压力•调门指令•1#、3#调门开度•汽包压力•频差信号&3 —次调频调节系统动态响应特性评价整理试验数据，检查调频死区、响应时间及稳定时间是否满足电网 一次调频要求9、妥全注意事项9.1有关试验调整及改进工作应不得影响汽轮机的妥全运行；9.2所有现场设备的调整工作均需通过电厂，并在电厂人员的监护下 进行；9.3试验方案及其实施均需经由电厂同意后方可执行；9.4所有试验工作在电厂组织下进行，各项试验工作过程中出现异常 情况时，应中止试验，由运行人。