煤矿机电运输专业掘进机司机操作规程一、一般要求1、司机必须经过培训， 熟练掌握掘进机的“结构、 性能、 基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性 故障”经考试合格并取得合格证后方可上岗操作2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养工作二、操作前的准备1、检查工作面两帮及顶板支护情况2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠5、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊 挂整齐，无破损、挤压6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠将所用延长的电缆、水管准备好， 悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10 米7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象8、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不 能使用时， 必须断开掘进机电气控制回路开关， 打开隔离开关， 切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换10、装载星轮（耙爪） 、链轮要完好刮板链垂度应合适， 无断裂丢销现象， 刮板齐全无损， 应拧紧防松螺帽， 防止刮板 松动。
转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度12、喷雾装置、冷却系统、照明应良好水质、水压、流 量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通13、以上检查无误后， 戴好防尘口罩， 通知其它人员撤离 机组危险区，作好开机准备14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作， 确认 掘进机两帮、 铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操 作三、EBZ75型1、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关 拨到“正常”位置2、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到“通”的位置3、将操作箱上的急停按钮拔出4、按下电铃预警，开启内外喷雾，启动油泵电机（从司 机方向看，电机轴应顺时针方向转动） ，将操作箱上的支护开 关转动至“运行”位置，启动切割电机（从司机位置向前看， 截割头应顺时针方向转动） 5、 再次按信号按钮，在警报鸣响 5〜18秒之间启动截割电机，当截割头运行后，警报鸣响自动停止6、 操作各部位操作手把，严格按照作业规范规定的进刀 截割图作业7、 作业期间要密切注意机械各部、减速器和电机声响及 压力变化情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查8、停机时，转动相应电机的操作开关到“停止”位置先停切割电机， 再停油泵电机， 并将操作箱上的支护开关转动 至“支护”位置。
9、当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁 边的急停按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现四、其它注意事项1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的 煤岩，确定最佳的切割方式为了确保工程质量，割煤时，在 掘进机上的非司机侧应安排有经验的人员进行照灯，防止超 挖2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底 掏槽掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先 软后硬的程序3、切割必须考虑煤岩的层理， 切割头应沿层理方向移动，不应横断层理4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方 法6、岩石硬度大于掘进机切割能力时， 应停止使用掘进机， 并采取其他措施7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发 生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板 如果落煤量大而造成过载时， 司机必须立即停车， 将掘进机退 出，进行处理 严禁点动开车处理， 以免烧毁电动机或损坏液 压马达8、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起截割部分与铲板间距不得小于 300mm严禁切割头与铲板相碰截割 煤岩时应防止截齿触网9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤 （岩），扫 底时应一刀压一刀， 以免出现硬坎， 防止履带前进时越垫越高。
10、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时， 必须先破碎 后方可装运11、当油缸行至终止时， 应立即放开手柄， 避免溢流阀长时溢流，造成系统发热12、掘进机向前掏槽时， 不准使截割臂处于左、 右极限位13、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转14、当需要开启二运电机运输时， 必须先开启配套的前级 运输设备15、切割头必须在旋转状态下， 才能截割煤岩 截割头不 应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机， 须先退出后再启动截割电机16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑18、截割时必须确保履带板全部接地， 在截割硬岩时， 为 减少机器震动， 要使铲板及后支撑接地良好， 加强稳定性， 严 禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割19、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载， 当大块煤岩卡住龙门时， 需进行人工破碎， 不能用刮板机强拉20、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况， 压力表指示出现问题时应立即停机检查21、截割电机长期工作后， 不要立即停冷却水， 应等电机 冷却数分钟后再关闭水路22、机器在工作中若有异常的声响应立即停机， 查明原因、 排除故障后方可开机。
23、液压系统、 喷雾降尘系统的压力不允许随意调整， 若 需调整时须由专职人员进行24、 当油温超过 70C时，须停机冷却，待油温降下后再 开机25、 截割头工作时， 若遇闷车现象， 应立即停止切割电机 的转动，以防止切割电机长时间过载26、 遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停 止作业，汇报有关部门，退出掘进机，切断电源27、 掘进机作业时， 工作面及掘进机两侧不准站人， 当切 割结束时司机必须及时切断电源， 其它人员必须在听到司机的 指令后，方可越过掘进机进入工作面工作28、 发现紧急情况， 必须用紧急停止开关切断电源， 查明 事故原因、排除故障后方可继续开机29、当掘进机停机以及交接班时， 应将截割头落地， 断开电源开关并闭锁30、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关31、遇到下列任何一种情况时不得开机：31.1 截齿损坏 2 把以上的31.2 喷雾冷却系统不能正常工作的31.3 油箱油位低于油标指示范围时31.4 切割机构、 减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时31.5 电气闭锁和防爆性能遭到破坏时31.6 其他违背煤矿安全生产操作规程的32、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。
33、掘进机必须装有只准以专用工具开、 闭的电气控制回 路开关，专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时， 必须用专用工具将电源开关打到“分断”位置并随身携带专 用工具34、在掘进机非操作侧， 必须装有能紧急停止运转的按钮35、掘进机必须装有前照明和尾灯36、开动掘进机前， 必须发出警报， 只有在铲板前方和截 割臂附近无人时，方可开动掘进机37、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 3MPa外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于 3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器38、 检修掘进机时， 严禁其他人员在截割臂下方停留作业39、 当巷道坡度较大时， 可将原杂木垫在掘进机履带下进 行防滑，停机后可施工专用锚杆链条固定防止下滑40、 不得利用掘进机作为操作平台进行其他作业， 不得利 用掘进机截割部升降人员及物体。