1自动喷淋系统施工技术自动喷淋系统施工技术一、支架制作一、支架制作1、管道支架选型：自喷主管道 DN150、DN100 支架选用 DN50 角钢制作，DN80-32管道选用 DN40 角钢，DN25 管道选用 L30 角钢，喷头末端防晃支架选用 L30 角钢2、支吊架最大间距符合下列规定：DN25 管道支架间距 3.5 米；DN32 管道支架间距4 米；DN40 管道支架间距 4.5 米；DN50 管道支架间距 5 米；DN70、DN80 管道支架间距 6 米；DN100 管道支架间距 6.5 米；DN150 管道支架间距 8 米3、自动喷水管道支架与喷头的距离应不小于 300 毫米，距末端喷头的距离不应大于 700 毫米，吊架应位于相邻喷头间管段上，喷头间距不大于 3.6 米时可设一个支架4、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个，吊架的间距不宜大于 3.6m5、当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个，且防晃支架的间距不宜大于 15 米；当管道改变方向时，应增设防晃支架6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5～1.8m。
7、安装技术要点：1）安装位置选择：DN100 以上管道支架宜安装于次梁底部2）安装长度选择：贴梁的长度约为 25cm，加上管道的程度中心垂直距离，然后减去管道的半径3）支架安装要领：拉一支线作为支架安装的程度线，随后沿着这支线按划定的间距安装若干支架4）安装间距确定：同一支管的支架间距≤3 米5）支架制件类型：DN150-100 管道制作成龙门架，DN100 以下管道制作为吊架6）管道支架的固定：主管道选用￠12 膨胀螺栓；支管道选用￠10 膨胀螺栓；7）管道支架上加木托，以便保温固定木托用 L25 扁铁制作卡环固定8）支架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密9）水泵房内应采用减震吊架及支架28、支架除锈刷漆：1）管道支架除锈：角钢除锈采用钢刷、角磨机；除锈共 2 遍，除完锈后用棉纱除掉锈迹2）管道支架制作及安装：管道支架底拖盘平整不得有毛刺，安装必须牢固，不得晃动按照管道支架制作图集制作3）制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔4）管道支架刷漆：第一遍防锈漆底漆；第二遍防锈漆面漆；第三遍银粉漆底漆；第四遍银粉漆面漆6、支架的形式、间距按设计或图集要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。
二、主管道安装二、主管道安装：1、主管道安装技术：1）DN100 管道安装 13-64 只喷头，64 只以上喷头，主管道为 DN150 型2）主管道材质可选衬塑或镀锌钢管，安装位置易靠梁底敷设3）连接管件：同径管间连接 DN100 以上，三通、四通采用卡箍，异径管间采用大小头加卡箍连接4）分支管件：涂塑钢管连接，三通以及四通双侧靠卡箍固定，镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通以及四通及大小头5）安装要领：抬管或可拖用倒链把管道安装于龙门支架，采用 U 型环固定，接着依照此要领安装第二管道，然后先后将两首尾连接6）连接要领有三种：法兰连接、焊接、卡箍连接，按照设计要求，可选用其中一种连接要领2、镀锌管道卡固连接技术1）管网采用钢管时,其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 的要求2）热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接管道连接后不应减小过水横断面面积3）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并3应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
4）橡胶密封圈应无破损和变形5）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈6）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于 500mm,机械四通开孔间距不应小于 1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足要求7）配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通8）安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器；安装前的准备：安装工具：M12、M14、M16 规格的套扳手；安装的辅助材料：中性肥皂水洗涤剂或硅油；沟槽式管接头的安装；检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致；检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量；安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物3、压槽步骤：1）检查工作：所要加工的钢管口应平整，无毛刺，管道内焊缝应磨平，其长度不应少于 60 毫米2）将需要加工沟槽的钢管架设在压槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置为宜3）调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与压槽机主轴的定位盘贴紧。
4）启动压槽机电机，徐徐扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度，停机5）检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求6）卸荷、取出钢管，除去钢管端部毛刺、镀锌渣等完成一次操作4、管道开孔步骤：从主管中接出支管 （根据实际的需要）在主管上钻出圆孔，实现机械三通和机械四通1）首先检查开孔机空运转是否正常；42）选择刀具；根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具；3）安装刀具；接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，应调整到满意为止；4）将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条；5）钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以 保证开孔的质量和刀具的寿命；6）钻孔时，如果是焊接镀锌管应避开焊缝7）机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180°处再确定一点（或者圆周长的一半） ，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm。
8）在开孔过程中如发生异常应立即切断电源进行检查和维修正常后再开始开孔三、支管安装：三、支管安装：1、规格选择：1 只喷头的管径需要 DN25 型；2 只喷头的管径需要 DN32 型；3-4 只喷头的管径为 DN40 型；5-6 只喷头的管径为 DN50 型；7-8 只喷头的管径为 DN65 型；9-12 只喷头的管径为 DN80 型2、支管安装技术要点：（1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管1）大口径管道用砂轮锯断管，要将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；2）小口径管道用手锯断管，要将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 40－50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套53－4 次1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3 扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣要有锥度3）配装管件1）配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油及防锈漆、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过 2 个；公称直径大于 50mm 的管道不宜采用活接头3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净4）连接受件：大小头与三通或四通连接、中间需加装支 20cm 的短管四、管道试压1、管道施压注意事项：1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗2）湿式报警系统强度试验和严密性试验宜用水进行3）管网冲洗应在试压合格后分段进行冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行4）试压用的压力表不应少于 2 只；精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力值的 1.5～2 倍5）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
66）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试7）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施9）对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理10）冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道11） 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水12）当系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa；当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa13）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min 后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于 0.05MPa14）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无泄漏15）水压试验时环境温度不宜低于 5℃，当低于 5℃时，水压试验应采取防冻措施。
16）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验3、管网冲洗1）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管2）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致3）管网冲洗应连续进行当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束4）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的 60%7五、喷头安装五、喷头安装1）上喷喷头支管为 DN25 型，始端与支管三通连接或弯头连接，结尾采用DN25*DN15 大小头连接2）下喷支管是指吊顶型的喷头结尾一段支管，这段管道要与吊顶或周围障碍物的高度来确定，如果是装修吊顶依据顶高低确定，安装需拉水平线；如果是风道、排道、桥架宜居中安装，同时加装不小于 300mm 的集热盘3）上喷头安装：无吊顶外安装直立型喷头，喷头距顶板距离为 7.5-15cm4）下喷安装：有吊顶的商铺安装下垂型喷头，并加装扮饰碟或隐藏型下垂喷头5）喷头安装时间选择：上喷头安装在管道试压冲洗完成后进行，下喷需等吊顶完成后进行安装。
6）喷头安装工具选择：需采用志用扳手进行安装，填料采用麻丝、铅油或聚四乙烯带。