篦式冷却机本次课题的主要内容一、概述二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护.一、概 述 在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，是水泥熟料烧成系统中最重要和关键的设备之一 在水泥生产的长期实践过程中，篦冷机经过不断改进和完善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对整个新型干法生产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧成系统的可靠性及技术指标都得到进一步提高随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发展，对篦冷机性能提出了更高的要求本次课题的主要内容一、概述二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护.二、篦式冷却机的分类及组成 篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）出窑熟料在篦床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床上移动的熟料使其骤冷篦床由篦板组成篦式冷却机由于出料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等优点，得到了广泛的应用尽管传统的篦冷机又分为振动式、回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦冷机一般指推动式篦式冷却机。
60年代后，回转式与振动式篦冷机已很少被采用1、推动式篦冷机的分类 1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已七十多年，在此期间，篦冷机已从第一代已经发展到第四代第一代：薄料层篦冷机第二代：厚料层篦冷机（NC型推动篦式冷却机）第三代：空气梁可控气流篦冷机（NC型推动篦式冷却机）第四代：可控制流固定篦床式（ SF交叉棒式推动篦式冷却机）二、篦式冷却机的分类及组成 一线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： 、规 格：2.413.5m 、生产能力：1000t/d 、入料温度：1400 、出料温度：65 +环境温度 、篦床有效面积：29.16 、篦床冲程次数：325次/min 、篦床棒冲程：125mm（第二代型号：LBT24135)二、篦式冷却机的分类及组成p 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成p 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层p活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进一线篦式冷却机一线篦式冷却机一线篦冷机的组成： 它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油集中润滑系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
一线篦式冷却机导向框架导向架托轮挡轮（导向轮）导轨挡轮轴（导向轮轴）导向框架支座二线篦冷机 主要规格与技术性能参数如下： 、规 格：3.3m22.4m 、生产能力：3000t/d 、入料温度：1400 、出料温度：65 +环境温度 、篦床有效面积：70.3 、篦床冲程次数：420次/min 、篦床冲程：130mm(正常）、140mm(最大） （第三代型号：NC33224）二、篦式冷却机的分类及组成二线篦式冷却机二线篦冷机的组成： 它主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、液压传动系统、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成有12台风机一二三室个两台高压风机6台高压风机吹固定充气梁，其余6台为低压风机一二三四五六室个一台 三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： 、规 格：34 、生产能力：3000t/d 、入料温度：1450 、出料温度：65 +环境温度 、篦床有效面积：71 、推动棒冲程次数：030次/min 、推动棒冲程：200mm（第四代型号：JL34）二、篦式冷却机的分类及组成三线篦式冷却机三线篦冷机的组成：由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传 动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：1）熟料冷却与输送装置功能分离；2）篦床供风精细化；3）实 现模块化设计；4）消除了篦床漏料；5）系统热效率提高至75%；6）单位熟料冷却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下；7）系统能耗降低；8）土建投资降低 本次课题的主要内容一、概述二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护.三、篦式冷却机的工作原理及结构特点一线篦冷机工作原理：从回转窑中卸下的高温熟料在篦冷机篦床上边由活动篦床推进，边由各冷却风室风机鼓入得篦下冷却空气冷却炽热的熟料经冷却至环境温度+65，并经出料端熟料破碎机破碎至25mm（占90%以上）以便输送、贮存和粉磨有篦板篦孔漏下的细熟料通过风室下的高低料位控制气动卸料阀进入熟料拉链机，并输送入后输送设备同时，风机鼓入的冷却风通过热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤干用风其余的废气经收尘器后排入大气二线篦冷机工作原理高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度+65，并经熟料破碎机破碎至25mm（占90%）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风其余的废气经收尘后排入大气三、篦式冷却机的工作原理及结构特点二线篦冷机结构特点：“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题三、篦式冷却机的工作原理及结构特点、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。
篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑而破碎机润滑点采用人工定期润滑三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 篦冷机的控制采用三元控制系统（即：通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；控制恒定的冷却风量；通过窑头负压控制；保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气设有安全监测装置：篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200-250范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进端物料冷却情况的电视摄像装置三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三线篦冷机结构特点：总体结构分上壳体和下壳体中间是篦床上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5的斜度，便于熟料向下滑动篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却三、篦式冷却机的工作原理及结构特点主要特点：固定不动的篦板；熟料输送和空气分布系统是相互独立的；无需密封空气；每块篦板均带有一个空气动力平衡式空气流量调节器（MFR）；降低了电力消耗；篦板没有热膨胀；延长了空气分布板的寿命；篦床无漏料；取消了篦板下面的熟料输送系统；操作简便；容易维护；容易安装；模块化设计第四代篦冷机篦板是由= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层= 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR) 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定篦板是迷宫形式，不存在漏料现象另外篦床本身不动，篦板彼此之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料则篦床下部不设输送设备 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床其上无输送料装置，倾斜篦床倾斜度为12，两侧用耐火浇筑料筑成马靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化很大带来熟料层阻力变化极大，而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行三、篦式冷却机的工作原理及结构特点第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口推料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。
推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点推料棒第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成入口模块一般长由57排固定篦板长，宽有24个标准模块宽2500t/d篦冷机由34个标准模块组成，每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动 驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室 密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦板免受熟料的磨损 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点本次课题的主要内容一、概述二、篦式冷却机的分类及组成三、篦式冷却机的工作原理及结构特点四、篦式冷却机的区别五、篦式冷却机的检修与维护.一 、风机及风量风压 第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个风室，每个风室由l台风机供风，但由于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。
第三代篦冷机在高温区采用充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设置密封风机，低温区采用风室供风第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果 四、篦式冷却机的区别 而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风与第三代篦冷机比较，风机数量。