叠合板吊装图示预制叠合板吊装施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重 量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊起吊后劳务队伍挂钩工人需对 构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊 索的安全注：[,预制登舍根昂装时应慢起慢幕.并避免与其他 构件拒幢，4应保证起室设备的吊却位置.吊具及构件重的 在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平央狼不宜 小于$/-标高确二、构件工艺流程［复核叠合梁板标高插图2叠合板吊装工艺流程图叠合梁板起吊叠合梁板落位根据测量调节支 撑架体测量叠合梁板底部的标高摘钩并重复以 上工序［吊装前准备工作［支撑架体的搭设构件进场放线E合调节丝扣或重 ■新起吊落位，0偏移较小使用撬棍进 行调节；偏移较大需 要重新起吊落位构件吊装方法及技术措施要求流程节点操作步骤注意事项弹出开间内的1m标高线构件吊装i/VH 环慢落原则时遵循支撑的数 量、位置 应根据策 划方案确 定不能随 意乱摆乱 放用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保 各钢丝绳受力均匀2 .确认 待吊构件 及起吊1.弹 1m 线和板底 支撑搭设按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确 保木方顶标高和平整度符合要求快升”、慢起”、对照吊装顺序图，确认待吊构件编 号，并在车上找到相应构件确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、 间距提前布置好根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采 用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）■I流程节点操作步骤注意事项3 .吊运 及落位/按照指定构件吊运路线将构件吊运至 安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板 方向，确保安装方向正确确认方向正确后，每边一个操作工进行位置 控制，并缓缓下降叠合板伸 出钢筋易 与梁箍筋 及剪力墙 钢筋干涉，需人 工调整调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为 15mm，安装完毕后取钩在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向 泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓 降落至支撑面4.安装就 位及起钩流程节点操作步骤注意事项5.构件校 核与验收6.叠合板 主要控制 节点检查工具 为钢卷尺 和2m以 上靠尺相邻叠合板之间拼缝。
缝隙过大可贴单面泡沫胶条或薄砂浆封堵检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的 情况应及时调整立杆长度使均匀受力检查叠合板受力端的搭接宽度15mm 是否符合要求叠合板伸 出钢筋易 与梁箍筋 或剪力墙 钢筋干涉，需人 工调整检查相邻两块叠合板之间的拼缝宽度、平整 度及楼板标高是否符合要求。