深能XX码头油库工程8.8万m 3油气库10000m 3内浮顶油罐施工方案目次1 -工程概况2 -施工用主要标准规X与技术文件3 -施工准备4 -施工方法确实定5 -组装工艺与要求6 -焊接与其检验7 -组装质量要求与检验方法8 ,质量保证措施9 -平安施工技术要求10 -附件1工程概况1 .1建立单位：深能〔XX〕实业开发XX1.2设计单位：XX石油化工公司XX1.3工程地点：XXXX市港区鹰岭危险品作业区1.4工程量：8台10000m 3内浮顶油罐现场制作安装1.5主要技术参数：储罐内径：中30000mm公称容积：10000m 3计算容量：11200 m 3储存介质：汽油、柴油罐壁高度：15857mm 主体材质：Q235 — A设计压力：+1960Pa — 490Pa设计温度：40 °C设计风压：700Pa地震烈度：7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1mm试验压力：+2200Pa — 1800Pa铝制内浮盘：WES 一中30000罐体质量：221886kg〔单台〕2施工用主要标准规X与技术文件2.1施工图纸与相关技术文件2.2 GBJ128-90 ?立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规X?2.3 4730-94 ?压力容器无损检测？2.4 GBJ50205 — 95 ?钢构造工程施工与验收规X?3施工准备3.1现场平台：现场设置二个预制钢平台，尺寸为6m x 12m。
用3 =14mm、材质为Q235 — A的钢板 铺设3.2施工机具的准备与人员配备3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1直流电焊机26kw台82直流电焊机12~14kw台483空气压缩机0.6m 3台44空气压缩机3m 3 /min台15空气压缩机6 m 3 /min台16鼓风机风量 35000m 3 /h台4风压 260mmH 2 O7真空泵SSZ-2台18汽车吊16t台29简易龙门吊10t台110汽车10t台111汽车5t台112叉车5t台213半自动切割机G-100台414烘干箱300~500 °C台115恒温箱150~300 C台216保温桶2kg个4817角向磨光机150型台818角向磨光机125型台1519角向磨光机100型台1520风动砂轮机150型个821X光探伤机3005 型台222水准仪台123钻床30mm台124车床C20台125卷板机20 x 2000台226手拉葫芦10t个426手拉葫芦5t个2027螺旋千斤顶15t个1628液压千斤顶30t个13.2.2施工人员：铆工：40人电焊工：48人气焊工：8人起重工：8人电工：2人架子工：4人平安员：2人质检员：4人技术员2人施工队长：2人3.3施工平面布置图见施工组织设计。
3.4施工手段用料准备如下表：序号名称规格单位数量1组装卡具胎具角钢z 70 x 70 x 6m160z 50 x 50 x 5m30z 100 x 100 x 10m40工字钢I 20am90I 14m30槽钢〔18am200〔12.6m150圆钢① 16mmm30钢板(5 12~18mmm 235(5 3~6mmm 21202运输胎具槽钢〔12.6m80钢管①89m153施工平台钢板5 14mmm 21504钢丝绳① 20 〔16 x 9 〕m7003.5材料验收3.5.1油罐用钢材、配件必须符合设计和规X要求，具有产品质量证明书或检验报告3.5.2油罐用钢板应逐X进展外观检查，其外表不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象钢板厚度要 求：板厚为6〜7mm钢板允许偏差：一0.6mm ；板厚为8mm〜18mm钢板允许偏差：一0.8mm3.6根底的验收与中间交接我方只对根底进展几何尺寸的复验，和甲方进展中间交接其具体要求如下：3.6.1油罐中心标高允许偏差为土 20mm3.6.2支承罐壁的根底外表，每隔10m弧长内任意两点的高度差＞6mm，整个圆周长度内任意两点的高度 差 A 12mm3.6.3沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起，凹陷与贯穿裂纹。
沥青砂层外表凹凸度的检查方法应为： 以根底中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等 分点同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差A12mm4.施工方法确实定4.1施工方法：采用气顶倒装工艺先安装油罐底板、最上层罐壁板与罐顶盖，采用被顶升局部的壁板、顶盖与底板形成 一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形4.2风压、风量的计算与风机的选型4.2.1.1经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表：序号顶升层数顶升重量〔t〕风压〔mmH 2 O〕风量〔m 3 /h〕11052882758429591002790838691162834047771302882856881482945265101171302647411619731256831332253244092152257338684.2.1.2风机的选择根据列表计算的最大风量和最大风压值，选择型号为4 - 72 - 11N010D的风机能满足要求5组装工艺与要求5.1施工程序框图施工莅备I基础验收I底板衡设及焊接F—底极预制底板真空试验顶层板组焊 f 壁板预制拱顶组焊 F 拱顶预制顶升袂顶层板组焊重复顶升至底层板组焊附件组焊严密、强度试验及基础沉窿~防腐内淳盘安装及淳盘升降试验竣工验收5.2组装程序与技术要求5.2.1罐底板的铺设5.2.1.1铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进展排板，绘制出排板图，并对每玦板进 展编号。
要求任意相邻两焊缝间的距离应 > 200 mm5.2.1.2底板铺设前，板下外表应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍，但沿板周边50mm不涂刷5.2.1.3铺设底板时，按底板排板图与预制时的编号、划线位置与油罐中心线，先组配中心板，然后向两 侧序铺设相邻诸中幅板与边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大35〜45mm，以补偿焊缝收 缩量5.2.1.4在根底上铺设底板时，要考虑最后一玦底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部完毕后再组对 边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形对三组板重叠上层 板进展切角，并与下二层板相贴5.2.1.5伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进展伸缩缝的 点焊与其焊缝的施焊5.2.2油罐拱顶预制拱顶系组合件，其纵梁、环梁以与顶板等单体构件放样下料，加强梁按设计图纸的弧度压弯，在顶盖胎具 上预制成分片盖板，应注意主梁中心的起拱高度必须与设计相符，拱顶预制时的双曲面胎具的设计需考虑 钢板的回弹量顶板的拼接采用对接接头形式5.2.3第十圈板〔顶圈板〕和罐顶的组装5.2.3.1罐底周边标高找平后，在第十圈板装配前在底板上画出该圈板安装直径〔留有收缩量，取定直径 增大10 mm〕的圆周标志线，并打上样冲眼，标志线内侧每隔1~1.5m在底板上焊接50 x 50 x 8mm的 三角形档玦作为圈板固定档圈，第十圈板即紧靠其上进展组装。
档玦外侧40mm焊接/ 50 x 6mm， L=30~50mm的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板5.2.3.2按围板排板图与编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧 度，其尺寸偏差应在规定值内5.2.3.3以罐底弓形板事先划出的圆周线和拱顶环为基准组对第十圈壁板，为了防止焊缝收缩使半径减小， 在罐壁最后闭合封口的立缝予留，待其它立缝焊接后再进展封口切割焊接，然后进展壁板上口与顶环的焊 接5.2.3.4顶圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三玦龙门板并点焊结实，待包边角钢组焊完毕 再撤除5.2.3.5 拱顶的组装a、 在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用［18a煨制而成中 间用角钢和 ①159 x 6钢管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性b、 施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高150mm左右，作为安装完毕撒除支架 后罐顶中心下垂量c、 在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进展吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响精度5.2.4罐壁的倒装 5.2.4.1在第n圈壁板外侧围上第n-1圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后充气顶升第n圈 壁板到预定高度，并使第n-1圈壁板与第n圈壁板环缝对接，用同样方法气顶第n-2，……,1圈壁板。
5.2.4.2在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸与上口的水平度，发现问题与时纠正，以 使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求5.2.4.3第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线 重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形5.2.4.4顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外外表圆周上均布10个左右位置的观察标志，把壁板 外侧高度均分成假设干等份〔50~100mm间隔即可〕从下往上标记1 ，2，3 ，…….，以便顶升时 罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧下口与下圈板外侧上口圆周上均匀画 出龙门卡具的安装位置，在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛板焊好，以便迅速安装卡具5.2.4.5倒装顶升时为防止气顶到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，气顶前在下圈板 上口圆周均匀点焊挡玦，其间距为500~1000mm左右5.2.4.6倒装顶升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁5.2.4.7组对要求：a. 纵缝错边量：不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5 mmb. 环缝错边量：当上圈板厚＜ 8 mm时，＞1.5 mm ；当圈板厚 N 8 mm时，不得大于板厚的1/5，且 不应大于 3 mm。
c. 组焊后的焊缝角变形用1m。