毕业设计（论文）传动轴数控加工工艺及编程设计设计题目：说明书专 业：机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2016年2月1日〜2016年5月20日摘要本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的 外圆表面及U型槽2550,02的铳削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工一般來说，保证平 面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易孔径加工都 是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠因此生产效率较高能够 满足设计要求文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分 析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控 车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计， 并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工岀合格的传动轴零件关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工摘要 1零件结构工艺分析错误!未定义书签 ，错误!未定义书签1」零件的分析 21」」零件的作用 21」.2零件的工艺分析 51.2零件的主要技术要求 6121外圆的精度及位置精度 81.2.2平面的精度及位置精度 81.2.3其他要求 82工艺规程设计 92.1选择定位基准 92.2制定工艺路线 102.3选择加工设备和工艺设备 112.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 113确定切削用量及基本工时 123.1工序1：夹持左端，粗车060长度128外圆至023及端面打中心孔 133.2工序2：3.3工序3：3.4工序4：3.5工序5：3.6工序6：3.7工序7：3.8工序8：3.9工序9：调头装夹，粗车处0长度28外圆至058及端面，打中心孔 14半精车左端外圆及尺寸 15调头装夹，半精车028外圆至尺寸 16半精车、精车02（巴0025外圆至尺寸 错误!未定义书签。
粗车019X3沟槽至尺寸 错误!未定义书签粗车、半精车2个018.9X1.1沟槽至尺寸 19粗铳056高33平面 半精铳、精铳25+002U型槽 20213.10工序10：钻、攻M8螺纹孔 错误!未定义书签3.11工序11：粗铳、半精铳6X15键槽至尺寸 错误!未定义书签3.12时间定额计算及生产安排 224零件编程 234」半精车、精车02-0.025外圆至尺寸 254.2粗车09X3沟槽至尺寸 错误!未定义书签4.3粗车、半精车2个01 &9X1.1沟槽至尺寸 错误!未定义书签结论 28参考文献 29致谢 301零件结构工艺分析本文首先对传动轴的零件进行分析，通过对传动轴进行的研究和分析，播述了它的 毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坏尺寸的确定，以及切削用量 和工时的计算等相关内容为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比 较合适在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍, 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向 着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、 切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要 求的零件数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生 产率及加工精度特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工 艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段工欲善其事，必先利其器工具是人类文明进步的标志自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺 自动化都有了长足的发展但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中， 其功能仍然十分显著机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成木都有着直接的影 响因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备1.1零件的分析1丄1零件的作用题目给出的零件是传动轴传动轴主要是起传动作用，一个设备的正常运行离不开 轴，轴承等一些传动零件和传动机构故传动轴零件的加工精度和表面光洁度宜接影响 着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的传动轴与加工精度的低的传动轴相比, 其传动效果很明显0loo?4019 ? 1.1^3 _ 一 丄苗L95 ]105 125 -2519 1A B1?194A-A图1传动轴1.1.2零件的工艺分析由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此 外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。
因此可将其分为三组加工表面它们相互间有一 定的位置要求现分析如下：(1) 以"209()025外圆面为主要加工表面，"209()025外圆面的加工以及6X15键 槽的铳削加工，其中“ 209()025的表面粗糙度要求为Ral.6如，键槽的表面粗糙度为 Ra3 2pm o(2) 以028外圆面为主要加工面其加工表面粗糙度为RM2.5卩m4)以左视图为主要加工表面的加工面包括高33的台阶面25科02U型槽的铳削加 工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工1.2零件的主要技术要求由以上分析可知，该传动轴零件的主要加工表面是外圆面，台阶面、孔及槽因 此，对于传动轴来说，加工过程中的主要问题是保证外圆面的同轴度要求，处理好孔和 平面之间的相互关系1.2.1夕卜圆的精度及位置精度以(])2-0.025外圆为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：＜|)2000 025的表面粗糙 度为RW 键槽的表面粗糙度为血3.2“加，e 18.9X1.1沟槽的表面粗糙度为Rci\2.5/um o1.2.2平面的精度及位置精度以左视图为主要加工表面的加工面包括25^2U型槽的铳削加工，以及M8螺纹孔 的钻、攻加工其中456X33半圆形凸台的表面粗糙度为REym M8螺纹孔的表面 粗糙度为32・泗他8外圆和020外圆及056的外圆有同轴度的要求。
1.2.3其它要求传动轴的加工方案，应该选择能够满足轴类零件外圆面加工的加工设备，例如数 控机床除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素依据零 件图我们确定传动轴的加工工艺及加工路线，我们应该在数控车床上面进行加工比较合 适2工艺规程设计2.1选择定位基准粗基准选择毛坏的圆柱面，精基准选择d20的外圆柱面2.2制定工艺路线本次设计的零件是传动轴的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以毛坏外圆定 位加工传动轴零件的各个面，然后再是孔后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则先加工外圆面、台阶面加工工序完成以后，将工件 清洗干净清洗后用压缩空气吹干净保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200〃g根据以上分析，现将传动轴加工工艺路线制定如下： 工艺路线一：工序T下料裁剪毛坯06OX2OOmmo工序II三爪卡盘夹持左端，粗车处0长度128外圆至023及端面打中心孔工序III调头装夹，粗车处0长度28外圆至058及端面，打中心孔工序IV半精车左端外圆及尺寸工序V调头装夹，半精车028外圆至尺寸工序VI半精车、精车0200025外圆至尺寸工序VII粗车019X3沟槽至尺寸。
工序V111粗车、半精车2个018.9X1.1沟槽至尺寸工序IX 粗铳056高33平面 工序X半精铳、精铳25严U型槽工序XI钻、攻M8螺纹孔工序XII粗铳、半精铳6X15键槽至尺寸工序XIII去毛刺倒棱角工序XTV检验各尺寸是否合格工序XIVI清洗入库工艺路线二：工序I 下料裁剪毛坯①60 X 200mmo工序II三爪卡盘夹持左端，粗车处0长度128外圆至023及端面打中心孔工序III调头装夹，粗车处0长度28外圆至058及端面，打中心孔工序IV半精车左端外圆及尺寸工序V调头装夹，半精车028外圆至尺寸工序VI粗车、半精车2个018.9X1」沟槽至尺寸工序VII粗铳056高33平面工序VIII半精车、精车02(^0025外圆至尺寸工序IX粗车019X3沟槽至尺寸工序X半精铳、精铳25科2U型槽工序XI钻、攻M8螺纹孔工序XH粗铳、半精铳6X15键槽至尺寸工序XIII去毛刺倒棱角工序XIV检验各尺寸是否合格工序XIVI清洗入库工艺路线三:工序I下料裁剪毛坯①60X200mmo工序II三爪卡盘夹持左端，粗车处0长度128外圆至023及端面打中心孔工序III调头装夹，粗车处0长度28外圆至058及端面，打中心孔。
工序IV半精车左端外圆及尺寸工序V调头装夹，半精车028外圆至尺寸工序VI粗车019X3沟槽至尺寸25+0・2工序VII半精铳、精铳o U型槽工序VIII钻、攻M8螺纹孔工序IX粗铳、半精铳6X15键槽至尺寸工序X去毛刺倒棱角工序XI粗车、半精车2个018.9X1」沟槽至尺寸工序XII粗铳056高33平面工序XIII半精车、精车020^0025外圆至尺寸工序XIV检验各尺寸是否合格工序XIVI清洗入库通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题, 由于"20?（）（）巧mm、（1）28mm外圆面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：工序I 下料裁剪毛坯60 X 200mmo工序II三爪卡盘夹持左端，粗车处0长度128外圆至023及端面打中心孔工序III调头装夹，粗车处0长度28外圆至058及端面，打中心孔工序IV半精车左端外圆及尺寸工序V调头装夹，半精车028外圆至尺寸工序VI半精车、精车02O?oo25外圆至尺寸工序VII粗车019X3沟槽至尺寸工序V111粗车、半精车2个018.9X1.1沟槽至尺寸工序IX 粗铳056高33平面工序X半精铳、精铳25 萨 02U型槽。
工序XI钻、攻M8螺纹孔工序XH粗铳、半精铳6X15键槽至尺寸工序XIII去毛刺倒棱角工序XTV检验各尺寸是否合格工序XIVI清洗入库2.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要车削外圆，车沟槽，钻孔，攻牙，铳键槽等，在这里我们 在车轮廓时选用外圆车刀，铳刀，钻头，丝攻等等而钻削加工时我们可以选用麻花钻 头，量具可选用0-150mm为75・100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺 等2・4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定（1） 毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻造作为毛坯的制作形式，从而 提高劳动生产率，降低成本2） 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5, “传动轴”零件材料采用锻造材料为45,硬度HB为170—241,生产类型为大批量 生产，采用锻造毛坯3确定切削用量及基本工时工序1三爪卡盘夹持左端，粗车处0长度128外圆至023及端面打中心孔 确定背吃刀量知根据相关标。