HDPE 土工膜施工方法0.75 rn HDPE 土工膜施工方法1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程具体的技术方案流程如下图 1-1：2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作 应符合相关规范要求具体的焊缝构造见图 1-2：3、HDPE 土工膜3.1、双缝热合焊机焊接①、 双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以 使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率其焊接程序 见图 1-3图1-1 土工膜铺设工艺流程图焊接方法主要有：■双缝热合焊接■单缝挤压焊接图1-3 双缝热合焊机焊接程序图②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：♦铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；♦对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100血♦在焊接前，要对搭接的200 mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦 掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥♦ 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工 质量的杂质；♦试焊。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300X600 mm的小块膜进行试焊然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如 果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接否则，要 重新确定参数，直到试验合格时为止当温度、风速有较大变化时，亦 应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、 产品质量符合规范要求试焊成功或失败的评定标准按照图所示对粘 结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏 （即 FTB）通过）G31 WS裂带在下片（通过）1撕裂带在汕‘（通过）I撕裂带在F片烬览内辿沿他过）1册裂帶住上片押縫内边帖佚败）I由于粘播不展撕於带亦」 ”（失致｝1由于粘接不定撕叢带在匕（失贩）粘接碗坏j FI'B-Filtn J car Bend图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接但对于非 直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机挤 压熔焊接的操作程序见图1-5图1-5挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：♦铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；♦检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
♦检查焊缝处的搭接宽度是否合适（±60 mm），接缝处的膜面应平整，松 紧适中，不致形成“鱼咀”♦ 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接粘接点的间距不宜大于 60~80 m要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开♦打毛：用打毛机将焊缝处30~40 m宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清 洁，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%、打 毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面♦试焊：在正式焊接之前，要取不小于300X600 mm的小样，根据经验初 定设备参数进行试焊然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验， 如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接否则，重新调机、 试焊、检验，直到合格时为止♦ 试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏 （即FTB），如图1-6所示结果（通边 *分层局部由于下片的撕裂带分离個过）*上片炸魅边祜撇列带分离個过）"上片斷製带分离同亦 -F片撕裂带分西（通边审在焊缝的外泊沿下片惭裂带分离在娜建内撕裂带分离「记求的心力瑪扯设il嘤求）（通过）W在弊绕内哑圾带井离 皿录的应力濟起设卅要求）佚歎）粘接脏坏沁矍坏I H t^IlLVTE-AR IJOND图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③、挤压熔焊机焊接操作要点：♦焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
♦焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3血♦ 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50 mm,然后 进行搭焊♦使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、 脏布、棉纱等擦拭焊条♦根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理♦挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊 接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接♦ 挤压熔焊的作业组由 3-4 人组成♦ 进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员如果由初级人员 操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合♦ 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时 负责送焊条的人员必须适应焊接的速度1.3.3、HDPE 土工膜焊缝的检测1）对 HDPE 土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验 （检漏实验）和破坏性 检验两种热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检 漏常采用真空法和电火花法图 1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图♦检验步骤1:将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭； 插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超 过 1/15 ，则检验通过。
♦ 检验步骤 2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道 是否连续、通畅；；♦ 检验步骤 3：将 B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面 密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出 孔洞或不严密之处具体见下图 1-8：负压检测程序：♦将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空 盒并压紧；♦ 开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到 -0.035MPa 表压，坚持 10 秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；♦ 下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠 100mm；♦ DW300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测4）电火花检测法系利用 HDPE 土工膜为电的绝缘体的特点， 当仪器扫描到 有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花检验步骤2图 1-9单焊缝电火花检验流程示意图焊缝中预埋导线检验步骤：♦ 焊接前在焊缝中置入导线；♦ 用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；♦ 有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定 不严密部位。
5）破坏性 检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝， 还是挤压熔焊的单焊缝， 都要进行 焊缝的强度检验按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随 机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测焊 缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准其检测指标详见下表 1-6：表 1-6 破坏性检验检测指标材料种类剪切强度 （MPa ）热合焊接剥 离（MPa）挤压熔焊剥 离（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修补① 、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以 及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补② 、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记 入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1, B2, B3……连续排列； 修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或 电火花法）③ 、补修的方法：♦点焊：对材料上小于5血的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊 机进行点焊♦ 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层♦ 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处 以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。
补丁 尺寸：十字缝处为切角的方形300X300 mm，或D=300 mm其余情况， 一般边长不小于200 mm，补丁边距缺陷处不小于80 mm④ 、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后 要对成品抽样做检漏实验。