钻扩攻铰通用工艺范围本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工2 加工前的准备2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工2.4 根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上3 钻孔3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床3.2 钻孔时的走刀量和切削速度如下：钢料钻孔切削用量表加工材料 深径比 切削用量 直径 D（mm）金刚 合金钢 其他，铝 L/D8 10 12 16 20 25 30 35 40-60正火＜HB143易切钢＜HB207HB170- HB143- 碳素工具 229 207 钢铸钢≤33-8≤3走刀量 S0.240.320.400.50.60.670.750.810.9（mm/r ）切削速度242424252525262626(m/min )走刀量 S（mm/r ）0.20.260.320.380.480.550.60.670.75切削速度(m/min)191919202020212121走刀量0.20.280.350.40.50.560.620.690.75（mm/r ）切削速度202020212121222222(m/min )走刀量（mm/r ）0.170.220.280.320.40.450.50.560.62HB229- HB207-285 2553-8≤3合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢 3-8切削速度(m/min)161616171717181818走刀量（mm/r ）0.170.220.280.320.40.450.50.560.62切削速度 V(m/min )161616171717181818走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5（mm/r ）切削速度 V13131313.513.513.5141414(m/min)走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5≤3（mm/r ）HB285-HB255-切削速度12121212.512.512.5131313321302(m/min )奥氏体不走刀量0.120.150.180.220.260.30.320.380.41锈钢3-8（mm/r ）切削速度11111111.511.511.5121212(m/min)附注1.5.1.1 钻头平均耐用度 90 分钟1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量铸铁钻孔切削用量表加工材料直径 D（mm）交铸铁可锻铸深径比切削用量铁锰铸L/D81012162025303540-60铁走刀量0.30.40.50.60.750.810.911.1≤3（mm/r ）HB143-可锻铸切削速度202020212121222222229铁(m/min )HT10-26≤HB219走刀量0.240.320.40.50.60.670.750810.9HT15-333-8（mm/r ）切削速度161616171717181818(m/min)走刀量≤3（mm/r ）HB170-可锻铁切削速度269≤(m/min )HT20-40HB179-走刀量以上2703-8（mm/r ）锰铸铁切削速度(m/min)0.240.320.40.50.60.670.750810.91616161717171818180.20.260.320.380.480.550.60.670.75131313141414151515附注 1.钻头平均耐用度 120 分钟2.应使用乳化液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。
当工件孔径 D≤35 时，一般一次钻出；当 D＞35 时，可分两次钻出，第一支为 D =（0.5-0.7）D，第二支即为 D13.4按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔3.5在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔3.6钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块3.7钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头3.8螺纹底孔钻完后必须倒角4 攻丝4.1攻丝前底孔直径按计算公式为公制公制螺纹：t＜1dz=d-tt＞1dz=d-（1.04-1.06）t英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：3/16＂–5/8＂dz=25（d-1/n）3/4＂–3/2＂dz=25（d-1/n）其中：t――螺距离d――螺纹公制直径dz――攻丝前钻头直径n――每英寸牙数4.2钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油不通过攻丝，应防折断4.3手攻丝应保护垂直5 扩孔5.1 扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-26 铰孔6.1 机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为 0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑6.3 铰孔余量见表孔直径（mm）＜55-2021-3233-5051-70铰削余量0.10.150.200.250.25（mm）-0.20.25-0.3-0.35-0.356.4 机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀公司印章管理制度一、目的公司印章是公司对内对外行使权力的标志，也是公司名称的法律体现， 因此，必须对印章进行规范化、合理化的严格管理，以保证公司各项业务的正常运作，由公司指定专人负责管理二、印章的种类1、公章，是按照政府规定，由主管部门批准刻制的代表公司权力的印章2、专用章，为方便工作专门刻制的用于某种特定用途的印章，如：合同专用章、财务专用章、业务专用章、仓库签收章等3、手章(签名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公务的印章三、印章的管理规定1、印章指定专人负责保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加锁，印章使用后要及时收存2、财务专用章由财务部负责保管，向银行备案的印章，应由财务部会计、总经办分别保管3、印章要注意保养，防止碰撞，还要及时清洗，以保持印迹清晰4、一般情况下不得将印章携出公司外使用，如确实因工作所需，则应由印章管理员携带印章到场盖章或监印。
5、印章管理人员离职或调任时，须履行印章交接手续四、公章刻制印章需本公司法人代表批准，并由印章管理专责人负责办理刻制并启用并交由专人进行保管五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相应负责人审核签字为方便工作，总经理可授权印章管理专责人审核一般性事务用印2、用印前印章管理人员须认真审核，明确了解用印的内容和目的，确认符合用印的手续后，在用印登记簿上逐项登记，方可盖章。