铟置换金必渣综合回收处理1、元素成分;Pb 15,Bi12,Cu4,Ag300,As25,Te1.6,2\反应方程式；步骤:先热水洗，然后硫态化焙烧，然后中性浸出铜铁，在盐酸加氯化钠浸出1.3T/T,250KG/T, 90度，4个小时抽取上清液后，补加一定盐酸洗渣30分钟，温度90度，然后稀释3倍热 水两个小时，锑水解将石灰将PH调1.3沉砷，然后将40%的纯碱调至2.3-2.5,温度60-70度，水解2.5个小时（注 意生成氢氧化铁，最好2-3倍水稀释到2.3-2.5），浸出液逐步水解，PH<1.5，铁粉是铜的1.5倍然后高温高酸加盐酸食盐浸出金必，砷，碲硫酸180-200g/l,NaCl300g/l,温度90度，时间4小时，固液比6:1，PH1.3加石灰水沉砷PH 3.5沉金必加琉化纳沉铅，PH5.8沉碲置换铜，95度，铁粉为铜含量的1.2倍，30分钟，用氨水检验终点成本核算序号名称规格单价（元/T）数量（T）单耗/T成本（元/T）1碲渣2硫酸6503盐酸8004双氧水300005食盐12006石灰2007纯碱24008硫化钠9煤60010电0.5811工资12化验13管理费用14合计回收铜：(1) 干燥后的阳极泥在反射炉中，于700〜750°C温度下进行氧化焙烧，铜fCuO,锡一 SnO，并挥发一部分砷、锑。
2(2) 焙砂磨至40〜60目，用5%〜7%稀硫酸浸出铜，液：固=2： 1,搅拌2h,浸出温 度80〜90C铜呈CUSO4进入溶液浸出后液含铜4.5〜6.5g/L；浸出渣成分(%)为：0.2〜 0.4Cu, 32〜45Sn，6〜15Bi，21 〜26Pb3) 含铜溶液用铁粉置换得铜粉回收铋：(1) 将稀硫酸浸出铜后的一次滤渣，用8%〜10%的稀盐酸浸出，液：固=2： 1，浸出温 度90〜95C，搅拌2〜3h，铋呈BiCl3进入溶液，浸出液含铋40〜50g/Lo铋的浸出率一般 为 70%2) 含铋溶液水解得BiOCl沉淀加水量与铋溶液的体积比为8〜10： 1水解昧断搅拌， 水解后静置24h所得BiOCl沉淀含65%~72%Bi，可作为生产电解铋的原料3) 由BiOCl生产电解铋的步骤和技术条件：将BiOCl沉淀缓慢加入10%〜12%盐酸中溶解成为BiCl3：液：固=3： 1，常温搅拌，可 添加少量氯酸钾以保证铋的溶解完全溶解后期加入胶0.2g/L和硫酸3g/L,以加速澄清和 除铅将粗BiCl3溶液用铁板置换得海绵铋；也可用铁板作阴阳极，控制电流密度110A/m2，让 电积与置换同时进行，加速海绵铋生成。
将海绵铋熔铸成粗铋阳极海绵铋在苛性钠或苛性钾覆盖下，于350〜400C温度下熔融 成粗铋，然后浇铸成阳极，其成分(%)为：97〜99Bi，0.1Sn，0.8〜1.3Cu，0.8Pb，0.05Fe粗铋电解精炼：用HCl-BiC13电解液(盐酸160〜165g/L，Bi3+110〜150g/L)，阴极电流 密度90A/m2，电解液温度15〜30C，同名极距50mm，阴极用纯铋，周边涂石蜡阴极沉积 物细粒致密，经熔铸成锭后成分(%)为：99.95Bi，0.001Sn，0.002Cu，0.002Pb，0.001Fe， 0.001As，0.002Sb4) 全流程铋的直收率为78%〜81%回收铅锡：(1) 盐酸浸出铋后的二次滤渣成分(%)为：40〜48Sn，22〜28Pb，1〜2Bi用反射炉 进行还原熔炼将锡、铅、铋还原为金属熔炼配料比为：二次滤渣100kg，煤粉10〜12kg， 碳酸钠4〜5kg，石灰石3kg，萤石3kg熔炼温度1200〜1300C，产出合金含45%〜55% Sn，40%〜47%Pb，4%〜6%Bi此合金的锡品位低，含铅铋高，为粗焊锡2) 粗焊锡电解精炼用硅氟酸电解液，成分(g - L-1 )为：总酸160〜180，Sn2+15, Pb2+ 10，HBF「2〜15，明胶0.15，0-萘酚0.15。
电解时控制的条件为：电流密度65〜70A・hk， 电解液温度32〜36°C，槽电压0.2〜0.35V所得阴极沉积物表面平整，含55%〜60%Sn, 40%〜45%Pb,为合格焊锡铋、砷等杂质残留于阳极泥此阳极泥是提铋的原料。