S.Chunchen 1 120319-锌系灰膜磷化剂 一、 产品特性 本锌系灰膜磷化剂适用于汽车、摩托车、各种电器等钢铁行业涂装前磷化处理，本锌系 磷化剂处理的产品， 磷化膜为浅灰至深灰色， 膜厚 2-4um， 磷化膜质地细腻、 均匀、 致密 耐蚀性好，指标控制范围宽，操作简单，管理容易 二、 工艺流程 脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——晾干（烘干） 三、 技术指标 指标（一） 1.磷化液 A： 外观 浅绿色液体 用量 5% 总酸度 480——540 游离酸度 60——70 促进剂点 5——12 工作温度 15——35℃ 处理时间 10——30min 处理方式 浸泡、喷淋 2.磷化液 A： 外观 浅绿色液体 用量 10% 总酸度 320——380 游离酸度 35——40 促进剂点 5——12 工作温度 15——35℃ 处理时间 10——30min 处理方式 浸泡、喷淋 指标（二） 促进剂 B： 外观 无色或浅黄色液体 S.Chunchen 2 用量 磷化剂体积的 1/3 酸碱性 中性 处理方式 配合磷化液 A 使用 机理 催化剂 指标（三） 中和剂 外观 无色液体 酸碱性 碱性 处理方式 降低磷化剂游离酸度 机理 中和 四、 使用说明 （一）向磷化槽中加入计量好的清水，按照计量好的清水加入指标（一）中的磷化剂， 测试总酸度、游离酸度，调至工艺指标范围。
（二）按照计量好的磷化剂的 1/3 体积加入促进剂 B，调整至工艺指标范围 （三）在生产过程中，磷化剂的浓度会不断下降，因此定期测量槽液并补充磷化剂 A 或 促进剂 B 至工艺指标范围 五、 注意事项 （一）定期打捞磷化槽底的沉定物，以延长使用寿命 （二）每天定时测量磷化槽中各项数值 4-6 次，以确保在工艺指标范围内 （三）促进剂应遵循“多次少量”的添加方法 （四）严禁向磷化槽中加入过量促进剂 B （五）严禁脱脂或除锈工件不经过水洗进入磷化槽中 六、 安全措施 作业人员须戴橡胶手套，若药液沾到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医 就诊 七、 磷化作业中常出现的问题及解决方法 发生问题 问题原因 解决方法 工件发黄、反锈 1.磷化槽中总酸度过低 向磷化槽中添加磷化剂 A 2.磷化槽中游离酸过高 向磷化槽中加入中和剂 3.促进剂补充量少 向磷化槽中补充促进剂 B 4.磷化时间短 延长磷化时间 工件挂灰、发白 1.磷化槽中游离酸过低 向磷化槽中补充磷化剂 A 2.促进剂 B 浓度太高 剧烈搅拌磷化槽液 3.磷化槽液中沉渣太多 清理磷化槽底部沉淀物 工件表面磷化膜粗、微黄 1.标调剂失效 更换表调槽中表调剂 2.表调时间过短 延长表调时间 3.脱脂剂未洗干净 洗净工件表面脱脂剂 4.脱脂剂浓度过高 稀释脱脂剂 工件局部无磷化膜 1.工件摆放时面贴面 工件之间留空隙 2.工件局部有油污 添加脱脂剂并延长脱脂S.Chunchen 3 时间 八、 分析化验 （一）磷化槽液总酸度点数 取槽处理液 10mL 加酚酞指示剂 3—5 滴，再用 0.1mol/L 标准氢氧化钠溶液滴定， 颜色由无色变至粉红色，5—10 秒不褪色，即为其终点，此时所消耗 0.1mol/L 标 准氢氧化钠溶液毫升数，即为总酸度点数。
（二）磷化槽游离酸点数 取槽处理液10mL加溴酚蓝指示剂3—5滴， 再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定， 颜色由浅黄色变至浅蓝色，5—10 秒不褪色，即为其终点，此时所消耗 0.1mol/L 标准氢氧化钠溶液毫升数，即为游离酸点数 （三）磷化槽液促进剂浓度 用发酵管取处理液至 8 分满，再加发酵剂约 1—2 克，使药粉落至发酵管底后，立 即使其恢复立姿， 然后观察管中所产也生气体的毫升数， 即为促进剂的浓度点数 九、 包装 （一）25 公斤/桶 （二）30 公斤/桶 。