风电工程风电塔筒监造内容序号监理内容监理方式备注HWRI1制造 厂及 人员 审查审查人员资质，焊工应具有国家压力 容器规定资格证；无损检测人员须持 有技术监督部门颁发的锅炉压力容 器无损检测人员技术等级鉴定书，11 级证以上人员才能出检测报告V100%查阅有关证书2钢板 材料 审查审核钢板原材料质量证明书及入厂 复检报告；塔简、门框、基础环钢板 全部按炉批号进行化学成分、力学性 能复验，低温冲击试验；钢板拼接法 兰及门框钢板入厂进行100%超声波 探伤，按 JB/T4730. 3-2005II 级合格； 其它母材超声波探伤按合同要求检 验窟本、门框、法兰、基础环材料使用 应符合图纸、技术协议要求，允许以 大规格、高强度代替小规格、低强度， 但必须有塔架设计单位批准的材料 代用手续，并经业主认可其它材料 使用应符合图纸要求、材料代用应有 代用手续，并经业主认可V100%审核证明书 塔架筒体和法兰钢板 应具备质量证明书原 件或加盖供材单位检 验公章的有效复印件； 要求工厂进行取样、复 验时通知监理工程师， 监理工程师必需现场 见证3外购审核锻件法兰材料质量证明书、产品 出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检 测报告；法兰无损探伤检测报告；锻 件法兰热处理报告及曲线记录。
锻 件交货热处理状态为正火加回火）V100%审核证明书锻件质量等级应符合 JB4726-2000 II 级合 格；法兰超声波探伤符 合 JB/T4730. 3-2005II 级合格>tX IT 法兰 审查法兰化学成分及力学性能入厂复验 报告；供应方按法兰锻造批次提供试 样送交有资质第三方进行化学分析、 力学性能复验，合格后方可使用锻 件法兰入厂复验进行100%超声波探 伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖坡 口处）V100%审核入厂复验报 告超声波探伤按 JB/T4730. 3-2005 II 级 合格；磁粉探伤按 JB4730-2005 I 级合 格4焊接 工艺 文件 审查产品焊接开始前：按JB4708-2000标 准要求、审核制造厂焊接工艺评定； 审核所承制的塔架加工制作的焊接 工艺规程（WPS）及作业指导书V100%审核焊接工艺评 定、焊接工艺规程；焊 接工艺评定应覆盖产 品的施焊范围5焊材 证明 书审查审查焊接材料质量证明书及入厂复 验报告，焊材应进行-4CTC低温冲击 试验V100%审核质量证明文 件序号监理内容监理方式备注HWRI6下料塔架下料工艺排板图应符合设计要 求；钢板下料原则上不允许拼接；若 因板材规格不能满足时错开距离不 得小于90° ,简节最小高度Nlnu基础环下法兰钢板拼接数量应 符合图纸及合同要求；拼接焊缝进行 1（）0%超声波探伤；焊缝热处理消除应 力；简节数控下料，边长误差W2mm； 对角线误差3mm；坡口表面无分层、 裂纹、夹渣等缺陷。
VV审查下料钢板上炉批号应标识 清晰；对接焊缝100% 超声波探伤按 JB/T4730-2005 I 级合 格，查焊缝热处理报告 及曲线记录7产品 试板按JB4744-2000制作筒体纵缝焊接试 板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允 许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒 体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产 品厚度范围V100%审查试板检测报 告焊缝及焊缝热影响区 检测项目、检测结果应 符合 JB 4744—2000 要 求；试板不合格应加倍 做，试板不合格代表产 品不合格8卷制 筒节筒节卷制控制好回圆，回圆合格做好 标记；筒节任意断面椭圆度W 5D/1000；任意局部表面凸凹度* 3mm；纵向焊缝:棱角度＞3mmoVV检查椭圆局部凹凸 用盘尺测量筒节椭圆 度，用样板抽检局部凹 凸度及纵向棱角度9焊接监督焊条、焊剂必须按规定烘干，严禁使 用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊材 领用应符合WPS要求；施焊部位按板 厚预热（根据WPS）；当任意厚度钢板 在环境温度低于o°c时施焊，在 100mm范围内加热15°C以上；相对湿 度大于90%,雨、雪环境下不允许施 焊V目视用焊缝检测尺查焊角 尺寸；焊缝余高；宽度 及边缘直线度应符合 JB/T7949-99 标准要 求；检查产品焊接检验 记录、焊工钢印编号。
焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母 材上引弧，焊缝表面不得有裂纹，夹 渣、气孔、未溶合、弧坑及深度＞ 0. 5mm的咬边焊缝余高＞3mm；焊缝 边缘直线度在任意300mm长度内（埋 弧焊）W 4 mm ；手工焊W 3 mm ；不允许 敲打焊缝当厚壁焊件需进行消除应 力处理时，应根据母材的化学成分、 焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度 及结构的使用条件等因素，确定焊后 消除应力措施10塔简相邻筒节纵缝尽量错开180° ;简节与VV法兰不允许强行组对、序号监理内容监理方式备注HWRI组对 监督筒节对接采用外边对齐、错边量》 2nim；法兰拼接焊缝避开筒体纵缝， 筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心； 门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开， 筒体环缝必须位于门框中部直边范 围内与门框自身拼接焊缝间距 100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中 心错开N90° ；附件焊缝不得焊在塔 体焊缝上对接间隙应均匀；整段 筒架组对时应抽盘简 节圆周长，周长差值应 控制在6mm以内11超声 波探伤 检验塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体 过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接 焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础 环法兰与简体对接环焊缝均进行 100%超声波探伤检查。
角焊缝采取 双面单侧检测方式，平焊缝采取单面 双侧检测方式VV100%审核无损探伤报 告超声波探伤按 JB/T4730-2005 I 级合 格；X射线探伤应按 JB/T4730-2005 II 级合 格；表面磁粉及渗透探 伤应按 JB4730-2005 I 级合格焊缝返修按返 修工艺执行，同一部位 返修不应超过两次，否 则应经制造厂技术负 责人批准，返修部位、 返修次数、返修情况应 计入质量证明资料I点：UT、MT检查（塔 筒、基础环如使用40mm 以上板，则该部分 100%lT 检查） 按照焊缝长度的20%进 行抽检（UT、MT）射线 探伤 检验塔架法兰和筒体T型接头处，筒体与 筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰 与筒体T型焊缝接头处，按照100% 的数量布片进行X射线检查磁粉 及渗 透探 伤塔简法兰与简体之间环向焊缝，门框 与简体之间连续焊缝，表面进行磁粉 及渗透探伤检查12平面平行 度筒体两端面法兰平面度*2mm、上段 筒体上法兰＞ 1.5mm；基础环上法兰 平面度＞ 1.5mm.下法兰＞3mo法兰 内倾量上段简体上法兰＞0. 5mm；其 它* 1. 5mm oVV用激光测评仪检测法 兰平面度、法兰内倾 量。
整段简体两端面平行度和同轴度检 测，用红外线测距仪或用相同拉力的 弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D四 个象限斜边长，相对差值＞3mm；整 台塔架其相对差值3n mm （n为塔架 段数）VV分别测量四个象限斜 边相对差值13预组 装拉线检测单段塔架对角线W3mm；单 段塔架直线度WlOmm:整台塔架直线 度控制在30mm以内V总高度尺寸符合图纸 要求；爬梯安装注意上 中下接合问题；吊梁槽序号监理内容监理方式备注HWRI塔架法兰出厂前必须做好0度方向对 接标记，标识应清楚附件安装符合 图纸要求；塔架门应开启顺利，门板 贴合紧密钢安装时，螺栓孔不允 许扩孔14准、强栓 标件高螺塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状 锌铭盐）防腐涂层产品应具备完整 的质量证明书和合格证，＞M20高强 螺栓每种规格、每批次须有第三方检 测机构出具的机械性能检测报告VV100%查阅证明文件 查外观15、丝明 油漆锌证书油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案 应符合规范规定，油漆、锌丝具有完 整的质量证明文件，具备油漆厂家提 供的有效油漆施工工艺文件V100%查阅质量证明文 件16砂锈查 喷除检砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料 粒度在0. 5-1. 5mm之间；基体表面粗糙度等 级应达到GB/T8923-1988中的Sa2. 5 级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级； 喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈 银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完 成，晴天间隔时间不应超过12h。
VV目视用对比样块检查粗糙 度、表面不得有明显锈 迹和氧化皮粗糙度太 低油漆附着力差；粗糙 度太高底漆厚度不能 完全将表面金属覆盖17腐层测 防涂检法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符 合规范要求，附件采用热浸锌防腐 目视检查漆层附着力，采用测厚仪查 涂层厚度塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专 业涂料厂家技术要求制定并实施，涂 层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、 裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜 色一致锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中 7.1条；漆涂层厚度测量符合 GB/T13452. 2-1992 方法 5V采用测厚仪查防腐涂 层厚度，判断基础环油漆厚度 方法为80-20规则；判 断塔简油漆厚度方法 为90-10规则注:80-20规则为不允 许有低于80%标称厚度 的测量值；90-10规则 为不允许有低于90%标 称厚度的测量值；所有 测量的平均值应不小 于规定的标称厚度18包装 运输运输过程做好防护措施，避免破坏防 腐层，吊装锁具必须有可靠的防腐措 施，避免与防腐层直接接触为防止 塔架运输过程变形，采用10#槽钢米 字支撑固定目视19集理一1）制造厂资质；焊接及无损探 伤检验人员资质；V签署设备监造见证表 （R、W）,收集资料、序号监理内容监理方式备注HWRI资料2）焊接工艺评定及工艺规程；3）钢板、焊材、锻件法兰材 料质量证明书及入厂复验报告； 锻件法兰产品合格证；4） 油漆、锌丝、高强螺栓等质 量证明书；5） 产品试板检测报告（力学性 能试验）；6） 焊缝外观检验记录及焊缝返 修报告；7） 焊缝及母材无损探伤报告；8） 塔架下料排版图及炉批号标 识；9） 塔架焊后法兰平面度和变形 公差检测报告；10） 整段焊接后端面平行度和同 轴度检测报告；11） 塔架对接端面平行度和同轴 度检测报告；12） 塔架整体尺寸检测报告；13） 塔架附件安装检查报告；14） 塔架喷砂除锈检测报告；塔 架防腐涂层检测报告；塔架设备监造总结20螺栓原材料进行检查V按照规格进行10%UT和 硬度抽松（最少一个） 对发现有怀疑的螺栓 必要时可用磁粉、着色 和其它方法检查。
注：H一停工待检，W—现场见证，R一文件见证，数量一检验数量。