冬季施工混凝土技术规定冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温曰勺平均值或本 地时间6时、14时及21时室外气温曰勺平均值）持续3d低于5笆或最 低气温低于-3笆时，混凝土施工按冬季施工曰勺有关规定办理受冻混凝土临界强度：1） 采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工曰勺一般混凝土，采用硅 酸盐水泥、一般硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应不不小于设 计混凝土强度级别值曰勺30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时不应不不小于设计混 凝土强度级别值曰勺40% ；2） 当室外最低气温不低于一 15笆时，采用综合蓄热法、负温养 护法施工曰勺混凝上受冻临界强度不应不不小于4.0MPa；当室外最低 气温不低于一 30笆时，采用负温养护法施工曰勺混凝土受冻临界强度 不应小干5.0MPa；3） 对强度级别等于或高于C50曰勺混凝土，不适宜不不小于设计 混凝土强度级别值曰勺30%；4） 对有抗渗规定曰勺混凝土，不适宜不不小于设计混凝土强度级 别值曰勺50%；5） 对有抗冻耐久性规定曰勺混凝土，不适宜不不小于设计混凝土 强度级别值曰勺70%；6） 当采用暖棚法施工曰勺混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热 法受冻临界强度取值;7）当施工需要提高混凝土强度级别时，应按提高后曰勺强度级别拟定受冻临界强度。
一、原材料规定1.1水泥宜优选采用一般硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度级别不 低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水 泥不得与80笆以上曰勺水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足， 并经实验室现场检查合格1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行有关原 则规定，粉煤灰优先采用GB 1596-中II级或I级粉煤灰，矿渣粉应 优先采用GB/T18046-中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经实 验室检查合格1.3混凝土所用曰勺粗、细骨料曰勺质量应有防雨、防雪措施，骨料 应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质，掺加具有钾、钠 离子曰勺防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质曰勺 材料，细骨料中含泥量W3%，泥块含量W1%，粗骨料中曰勺含泥量W1%， 泥块含量W0.5%1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行原则《混凝土 拌合用水》JG63-原则规定曰勺水源，当混凝土入模温度不能保证5-30笆 时，应优先采用加热水曰勺措施，水温控制在60〜70笆1.5外加剂应具有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3. 0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得不小于水泥 质量曰勺1.0%，掺用氯盐曰勺混凝土应振捣密实，且不适宜采用蒸汽养护。
外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂 应标记明显，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调节， 针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调节二、混凝土配合比2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不适宜少于300kg/m3,水胶 比不适宜低于0.55；2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物 掺合料用量应合适减少；2.3 为保证混凝土曰勺可泵性，一般10S时曰勺相对压力泌水率不超过40%；2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪初期强度， 以估计混凝土受冻临界强度所需曰勺时间；2.5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时曰勺一 致性，及早发现问题，避免浮现大批量曰勺不合格三、混凝土生产规定3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做 好记录，做好对砼试件曰勺保管养护3.3混凝土原材料加热宜采用加热水曰勺措施当加热水仍不能满 足规定期，可对骨料进行加热水、骨料加热曰勺最高温度应符合下表 曰勺规定当水和骨料曰勺温度仍不能满足热工计算规定期，可提高水温 到100笆，但水泥不得与80笆以上曰勺水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度水泥强度级别拌合用水（°C）骨料（C）备注不不小于42.5806042.5，42.5R 及以上60403.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热互换罐或其她加热 措施水箱或水池容积及水温应能满足持续施工曰勺规定3.5砂加热应在开盘迈进行，加热应均匀当采用温加热料斗时， 宜配备两个，交替加热使用每个料斗容积可根据机械可装高度和侧 壁厚度等规定进行设计，每一种斗曰勺容量不适宜不不小于3.5m3预 拌混凝上用砂，应提前备足料，运至有加热设施曰勺保温封闭储料棚（室） 或仓内备用3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内寄存3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S，且不低于下表 曰勺规定混凝土搅拌曰勺最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s）W80<25090250〜500135>500180>80<25090250〜50090>500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s〜60s；3.8.运送搅拌罐车，上好保温措施，减缩短混凝土在罐车内曰勺寄存时间合理安排混凝土搅拌时间，尽量减少一切半途和现场停留时 间，最大限度减少混凝土热量损失。
3.9混凝土生产时，应严格执行混凝土曰勺首盘鉴定制度，按规范 检测混凝土曰勺坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指 标，并根据规范及时曰勺留置混凝土标养试件和同条件试件，试件数量 应较常规混凝土多留置1-2组四、混凝土浇筑规定4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上曰勺冰雪和污垢4.2冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻 胀性地混凝土时，基土不得受冻在非冻胀性地基土上浇筑 混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规范规定4.3混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5笆 时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到规定 并维持在这一温度以上后，告知搅拌站开始拌制混凝土4.4对混凝土泵送管用保温棉包裹保温混凝土必须每 车测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足规定后进入 泵车4.5加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔， 每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在 25-30cm左右，做到不漏振、但是振，保证混凝土密实。