2024年喷浆技术规程7篇 目录 第1篇喷浆机:安全操作规程技术交底 第2篇喷浆支护工:安全技术操作规程 第3篇喷浆工安全技术操作规程 第4篇喷浆机安全技术操作规程 第5篇喷浆机操作工安全技术操作规程 第6篇自动上料喷浆机组安全技术操作规程 第7篇喷浆支护工安全技术操作规程 喷浆支护工:安全技术操作规程 一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养 二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内 三、喷射混凝土注意事项 1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面 2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射 3、严禁将喷头对准人员 4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人 5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜 7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天 8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允 9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定 10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护 四、操作准备 1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象 2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地 3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位 4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 五、操作顺序 1、备齐施工机具、材料 2、安全质量检查,处理危岩悬矸 3、补喷 4、打锚杆眼、压网、联网 5、复喷 6、检查、整改支护质量,清理施工现场 7、喷射混凝土 (1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕 (2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆 (4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌 (5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射 (6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70° (7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m (8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动 (9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作 六、 收尾工作 1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管 2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料 3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度 4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备 自动上料喷浆机组安全技术操作规程 一、操作前的准备 1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理 2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管 4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石) 二、操作步骤 1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风 2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理 三、上料 1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里 2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料 3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大 4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂 5、停机前应先停止上料 四、收尾工作 1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机 2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好 3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷 喷浆机:安全操作规程技术交底 交底内容: 1.石灰浆的密度应为1.06~1.20g/m。
2.喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍 3.喷嘴孔宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8时,应及时更换 4.泵体内不得无液体干转在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转 5.作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净 6.长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从浆口注入机油约50ml,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈 7.喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩,作业时,不得随意拆卸 8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内 9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用 喷浆工安全技术操作规程 1、遵守各项规章制度,严守劳动纪律,严禁违章作业,确保自身安全 2、上班前不准喝酒,不准在硐内睡觉 3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班劳保用品穿戴整齐,喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜,胶技手套,扎好袖口,扣好衣钮。
4、处理堵塞喷射管路时,必须喷枪口朝下或无人方向 5、喷浆前要检查和消除炮烟,检查和消除顶、帮、工作面浮石,消除不安全因素 6、喷浆结束后,消除喷浆机内残留的水泥拌合物,并将喷浆机撤至安全地点 7、做到经常维护保养机器设备,注意安全用电,严防触电事故 喷浆机安全技术操作规程 一、 喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等 二、 开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正 三、 每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确 四、 在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用 五、 维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故 六、 每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开 七、 该机维修保养原则上谁使用,谁保养特殊情况除外) 喷浆支护工安全技术操作规程 一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内 三、喷射混凝土注意事项 1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面 2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射 3、严禁将喷头对准人员 4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人 5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查 6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜 7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天 8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允 9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定 10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护 四、操作准备 1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象 2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位 4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 五、操作顺序 1、备齐施工机具、材料 2、安全质量检查，处理危岩悬矸 3、补喷 4、打锚杆眼、压网、联网 5、复喷 6、检查、整改支护质量，清理施工现场 7、喷射混凝土 （1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕 （2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面 （3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆 （4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌 （5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射 （6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70° （7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动 （9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作 六、 收尾工作 1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料 3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度 4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备 喷浆机操作工安全技术操作规程 操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗 一、开机前的检查 第1条 应检查喷浆机各部分、拨盘、电机与电机的连接装置 第2条 检查进风管、出料管、水管和喷头是否有损坏现象 第3条 检查机器内是否有存料现象如有一项都不能开机工作 二、运行及停止的操作： 第4条 运行操作顺序，先送风、，再送电、启动电机，最后送水 第5条 使机器空运半分钟后，。