220t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘系统设 计 方 案需方提供的设计依据 锅炉规格：220t/h循环流化床锅炉 燃料种类：煤 处理烟气量：480000 m3/h入口烟气温度：≦170℃入口烟气浓度：48g/m3烟气排放浓度：≦50mg/m3³利用原静电除尘器安装空间尺寸1.供货设备技术参数及保证1.1 前置预除尘器(并联二台)处理烟气量：2×240000 m³/h入口风速：22 m/s除尘效率：＜70%阻力：＜500pa筒体材质：16Mn卸灰口尺寸：400×400mm外形尺寸：Φ2000χ5800mm1.2 LCMD4405.5-12型低压长袋脉冲除尘器（并联二台）项目单位数据处理烟气量m³/h2×240000设计效率%99.98入口温度ºC≤170入口粉尘浓度g/Nm³48保证效率%≥99.9出口粉尘浓度Mg/Nm³＜50平均阻力Pa1200-1500每台除尘器室数个2×12总过滤面积M²/台8811过滤风速M/min0.9-1.0（最大风量时）滤袋材质PPS滤袋规格mmΦ160χ5800滤袋允许连续使用温度ºC125-170滤袋允许最高使用温度及允许时间ºC/h190/0.5袋笼规格mmΦ155χ5750袋笼材质20﹟（含文氏管）袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂袋笼固定及密封方式弹性涨圈电磁脉冲阀型式及规格mm淹没式 DN76喷吹气源压力Mpa0.15-0.30气源品质水分：＜5mg/Nm³油： ＜10 mg/Nm³固体粒：＜5微米机械开阀时间ms＜150耗气量M³/min8.0每台除尘器灰斗数个12灰斗卸料接口尺寸mm400χ400保温层和保护层材料岩棉+彩钢板保温层和保护层厚度mm/mm50/0.5除尘器支架钢支架灰斗卸料高度mm3500（气力输灰）设备重量t约345外形尺寸（长×宽×高）mm14250×19000×179001.3除尘器在下列情况同时存在时，仍可达到设计参数。
进口烟气量浓度：+5g/Nm³ 进口烟气含量： +10% 进口烟气温度： +10ºC 滤袋破损率： ＜3% 1. 4在燃烧方式及烟尘特性在一定范围内变化时，保证除尘器的各种性能指标不降低1.5滤袋寿命保证（材质PPS，正常使用条件下）：燃煤锅炉≦30000h；生物质秸秆锅炉≦10000h2.除尘系统供货设备必须具有以下功能2.1本除尘系统设有前置预除尘器，以减少布袋除尘器负荷并进一步冷却降低烟气温度2.2布袋除尘器采用离线清灰方式2.3清灰程序的运行分为“自动”和“手动”两种方式，并可互相转换2.4具有不停机换袋及维修功能2.5 设有“定阻”和“定时”清灰控制功能，并可互相转换2.6旁路结构形式：内置旁路阀，气动密封，零泄漏2.7高温烟气放散功能当入口烟气温度超过正常工作温度（系统设定）5ºC时，内置旁边阀自动打开，高温烟气直接放散到烟囱，以保护滤袋2.8 各袋室进出口压差显示功能，用来检测某室是否出现破损滤袋2.9 各袋室进风口设有风量调节阀,以保证各室分风均匀,并可实现该室完全离线,方便维护和检修2.10灰斗料位及卸灰控制功能，分自动和手动两种方式。
2.11 灰斗电机振动清灰和手动清灰（捅料口）功能2.12布袋除尘器顶部设有一台小吊车，方便维修使用2.13布袋除尘器上部设有防雨棚，用来保护脉冲阀和气缸元件2.14 故障报警及工艺参数显示功能3.除尘系统电气控制达到以下技术规范3.1 全部除尘工艺过程控制由PLC完成PLC设有远程控制接口（DCS），可以实现把所有除尘工艺参数传输到总控室上位机（不在供货范围），从而实现各种工艺参数的控制3.2 PLC控制与检测范围①风机运行信息（启动/工作/停止）②清灰系统工作状况，自动+手动③烟气温度自动检测④内置旁边阀启闭，自动+手动⑤清灰系统“定阻”和“定时”自动检测与控制⑥灰斗料位及卸料自动检测与控制（与输灰仓泵联动控制）⑦清灰压缩空气压力自动检测⑧执行元件故障自动检测功能（脉冲阀、离线阀、旁通阀、压差计、温度仪、料位计、振动电机） 4.除尘系统电气设备供货达到以下技术规范4.1 电气设备主要包括：PLC主控柜一台，低压控制柜一台，机旁操作箱二个（除尘器上部一个，下部一个），连接电缆（电源柜→控制柜→各执行元件）等4.2 电源4.2.1 电源为交流380v/220v—50Hz 三相四线制4.2.2 PLC控制柜使用AC220v—50Hz。
4.2.3当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电器设备和控制系统均能正常工作： 交流电源：（+5%～-10%）Ue(额定电压) 频 率 ： ±2% 50Hz长期 当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时 4.3 振动电机为全封闭式外壳防护等级不低于IP544.4 控制柜采用GGD标准柜，防护等级不低于IP544.5 控制柜钢板厚度不低于1.5mm，采用冷轧板外表涂漆颜色为乳白色4.6 控制柜内端子排留有20%备用量4.7 所有电缆均采用铜芯线，保证其截面积具有足够的载流能力电缆敷设时，均有电缆桥架保护4.8 指示灯颜色与报警信号4.8.1 绿色：表示电源断开，除尘器停止，阀门全关闭等4.8.2红色：表示电源闭合，除尘器运行，阀门全开等 4.8.3白色：控制回路电源监视灯4.8.4黄色：不正常状态4.8.5报警信号：采用声光报警5.除尘器本体供货达到以下技术规范5.1 除尘器本体钢结构按抗8级地震设计 5.2 除尘器本体成形后规矩平整，无明显凹凸不平现象内部筋板布局合理，保证壳体具有足够的强度和刚度5.3 各壁板制作平整不扭曲，对角线误差＜5mm。
5.4 壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%5.5 壳体顶部设有防雨棚，保证顶部排水通畅，并设有排水管道引至地面5.6 壳体内部不存在死角或灰尘积聚区，灰斗拼角用圆角过渡，灰斗侧板与水平夹角≥60度，每个灰斗承重为5吨5.7 除尘器维修采用上部抽袋，并设有维修吊车5.8 除尘器走梯、平台及栏杆的设计能满足各层面开展维修和操作工作走梯和平台采用镀锌格栅板，承载能力大于4KN/m², 栏杆采用钢管制作，承载能力大于3KN/m²，走梯及栏杆与水平夹角不大于45度5.9 花板孔采用冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm,孔内表面粗糙度Ra=3.25.10 滤袋与花板孔配合严密可靠，不掉袋，装拆方便5.11 箱体和灰斗采用CO2保护焊，保证焊缝的强度和密封性符合相关行业标准5.12 所有焊接件焊后进行清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺5.13 所有焊接件清理整形合格后，现场立即涂二遍防锈漆存放待运，以防生锈5.14 袋笼采用有机硅防腐处理，框架采用20号钢，焊接点牢固无毛刺，并保证足够的强度和刚度5.15 除尘器保温采用岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mm(颜色双方商定)，材质SPCC板。
其标准满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）5.16 材料材质与规格5.16.1 除尘器本体采用型钢和钢板结构，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚＞5.0mm,栏杆上的扶手采用Φ40钢管5.16.2 所有阀门密封件采用耐高温石棉复合材料，耐温≥300度5.16.3 滤袋采用具有防水、防油，耐酸碱、抗氧化性能的PPS材质，进口材料，国内缝制，单位重量≥500g/m²,有效使用寿命不低于一年（选用BWF公司产品）5.16.4 火星捕集器筒体材质为16Mn,厚度≥10mm.6.供货范围6.1 除尘器本体：前至火星捕集器变径接管，后到布袋除尘器出风口变径接管，上至防雨棚和维修吊车，下至灰斗卸灰口及钢支架6.2 喷吹清灰系统装置，包括从三联件以后至每根喷吹管的所有管件6.3 PLC电气控制系统，包括从电源柜（用户自备）到各电气设备的电缆、桥架和机旁操作箱等6.4除尘器保温层6.5 备品备件：滤袋20条，脉冲阀5个，袋笼5个7.除尘系统供货设备的质量承诺、监造和性能验收 7.1 质量承诺7.1.1 供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂对制造质量进行监督。
7.1.2 供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和规范，并满足技术规范书的要求7.1.3 对产品的设计制作过程，除供方严格按ISO9001.2000质量管理体系控制产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进行监督7.1.4 供方对产品的设计、制造、运输、安装、调试全过程质量负责7.1.5 产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月7.1.6 供方对产品质保期内的任何维修与零部件更换，无条件实行免费“三包”服务7.1.7 质保期外供方对需方必须满足无偿技术咨询服务与有偿零部件供应7.1.8 工厂主要检验项目序号项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材料、制造质量8笼骨材料、制造质量9电气及自动控制系统、监测系统元器件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量7.2 监造 7.2.1 在合同设备制造过程中，需方有权派代表驻供方工厂，对产品质量进行监督检验7.2.2 无论需方是否参与监造和出厂试验，均不视为供方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量进一步追溯的权利。
7.2.3主要监造项目如下：序号项目内容监造方式HWR1本体制造质量√√2花板组件制造质量√3滤袋材质√4制造质量√5笼骨材质√6制造质量√7喷吹系统制造质量√注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查监造依据：供货合同和国家的有关规定7.3 产品性能验收试验7.3.1验收试验时间与方案：全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定7.3.2验收标准与规范《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990《分式反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012—1989《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471—1996《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138—1989《钢结构设计规范》GB50017—2003《钢。