摆线泵泵站设计计算说明书1 .前言摆线泵是一种内啮合齿轮泵，具有结构紧凑，容积效率高，工作平稳等特点，在动力机械、机床、和许多轻工业机械中被广泛应用参阅相关的论文，目前很少有能直接用于摆线泵理论排量精确计算的数学模型，所论述的外转子非啮合区齿廓以锐角转折，不便于制造为此，根据啮合传动原理，导出摆线泵的齿廓坐标计算的数学公式，并得出了理论排量计算的数学公式，便于从事摆线泵设计和制造的同行直接引用 2 . 设计原始参数直流电机转速为 8000r/min, 行星齿轮转动比 6.0, 中心距 a=2.2, 油压 8Mpa3 摆线泵泵站的结构概述摆线泵是一种为输送液质流体而提供中、低压力的装置，它与渐开线齿轮泵比较，在相同的结构尺寸条件下具有流量大的优点图1中绘出摆线泵的三个构件，在座圈上切制了容纳摆线啮合副的圆柱形凹坑，钻出进液孔和出液孔，并且还制出两个圆弧形构槽，作为进液区和出液区进液孔和出液孔分别与阀板连通另有一个端盖将摆线啮合副密封 < 图中未画出）在端盖上有，供驱动轴通过并与摆线齿轮键销联接 / 15图1摆线泵的主要构件电动机的转速经一级渐开线行星齿轮机构减速后，使摆线齿轮的驱动轴低 速回转，带动摆线泵运转。
图2中绘出摆线泵的啮合过程，其中摆线齿轮 的齿数为8,分齿角为45o,图示的每步转角9o；圆弧齿圈的齿数为 9,在 摆线齿轮的推动下，每步对应回转角 80＜注：实际运行是连续回转，而不 是步进回转）当摆线齿轮的转角为 45o时，完成一对轮齿的啮合传动全 过程从图2中可以看出：在水平中心线的上方，摆线齿轮与内齿圈之间 的齿间空腔逐渐增大，产生负压，因而能经由管道从储液箱吸入油液或其 它液态工质；在水平中心线的下方，齿间空腔逐渐减小，从而使已存贮在 齿间空腔内的液态工质的压力增大并输出液态工质的工作压力由后续的 液压系统中的溢流阀或调压阀控制图2摆线泵的啮合过程摆线泵的总体结构如图3所示，电动机经一级渐开线行星减速机构降速 驱动摆线泵的摆线啮合副工作，摆线泵上附有低压液体进液管、溢流阀和高 压液体出口接头等相关配件电动视图3摆线泵站的总体结构4电动机主要参数选择直流电机转速为8000r/min5渐开线行星减速传动机构设计渐开线行星齿轮传动设计时必须满足以下 4项准则要求：1＞传动比条件一在选配中心齿轮和内齿圈的齿数时，必须满足传动比求2＞同中心距条件一即行星齿轮与内齿圈的中心距和行星齿轮与中心齿轮的中心距必须相等。
3＞多个行星齿轮均匀分布条件一即必须保障多个行星齿轮能够被均匀安装在行星架上，并能与内齿圈和中心齿 轮正确啮合4＞不邻接条件一行星齿轮数量在三个以上时，必须防止相邻的行星齿轮不干涉5.1 齿数、模数和行星齿轮数目确定（1＞为满足准则1）,渐开线行星减速机构的传动比按下式计算KI <1)根据输入和输出转速的要求，即可按式设计确定中心齿轮 1和齿圈3的齿数,即 =12（6-1＞=60＜2）行星齿轮2可按下式计算确定=(60-12>/2=245.2 变位传动设计计算求得的目值若非整数，应取邻近的整数为满足准则 2）的要求，可分两种情况处理：如按上式求得的 目值是整数，则必然满足准则2）的要求，齿轮可以采用标准齿轮，也可以采用变位齿轮；如 0值是经圆整后整数，则必须采用变位齿轮才能满足准则2）的要求5.3 齿轮几何尺寸计算1）确定模数和齿数根据结构尺寸要求，初选齿轮的模数 m根据传动比和设置行星齿轮的 数量，按式＜2）和＜4）计算确定 齿数4、Z3,然后按式＜3）计算行星齿 轮2的齿数Z2确定齿数Z1、Z2、、Z3的过程是一个反复分析比较的过程，力求 获得一组优化的数据齿形标准参数为刀具角a=20。
齿顶高系数ha* =1.0、顶隙系数c =0.252）变位齿轮传动设计和主要几何尺寸计算 计算中心距：两对齿轮的标准中心距为=0.5(12+24> =18=0.5(60-24>=18根据同中心距条件，取3）计算啮合角=34.4017794）计算变位系数=34.401779=1.1782269=-0.78548式中渐开线函数按下式计算=0.0387288=0.014904I =0.038729角度值以弧度计根据求得的 目和 日值，可适当分配回、目、H在确定各变位系数值时，必须顾及不发生根切的条件和齿顶不变尖条件5.4 齿轮齿廓的渐开线坐标计算及齿形绘制绘中心齿轮1的齿廓数据5.63815572471545,05.75008134290669,0.01503337220067825.86188875235798,0.04297290480667495.97345896361471,0.07976763684788636.08467220523171,0.124060300378546.1954080010376,0.1751054778250596.305545248013,0.2324225988258336.41496229474006,0.2956726142378936.52353702038017,0.3646013811034196.63114691413643,0.4390095661846586.73766915515729,0.5187350108272596.84298069283727,0.60364164873626.94695832747058,0.6936121631718167.04947879121315,0.788542915567917.1504188293083,0.8883403238268837.24965528153119,0.992918203832047.34706516380699,1.102195772738217.44252574995746,1.216096120002887.53591465353061,1.33454501716114绘行星齿轮 2 的齿廓数据11.2763114494309,011.4001953361241,0.0123170418737174 11.5240392431066,0.0350453055146745 11.647803037881,0.0647611895712032 11.7714464284603,0.100286119335273 11.8949289713092,0.14095930725264 12.0182100793241,0.186347565120581 12.1412490298504,0.23614152537409112.2640049727352,0.290107712209718 12.3864369384149,0.348062910674708 12.5085038460359,0.409859058743585 12.6301645116067,0.47537369652381712.7513776561805,0.5445035999650712.8721019140672,0.617160356918666 12.9922958410725,0.693267187854828 13.1119179227637,0.772756596795397 13.2309265827596,0.855568594758175 13.3492801910448,0.9416493292463613.4669370723055,1.0309500087245绘内齿轮 3 的齿廓数据29.7764055171656,0.366142640407343 29.9225206064648,0.41919877571581 30.0685088430429,0.47478918006343 30.2143593751647,0.53284027583126130.3600613350851,0.593287444870376 30.5056038395319,0.656073432512238 30.65097599019,0.721147115895161 30.796166874187,0.78846253657179930.9411655645785,0.85797812896713 31.0859611208359,0.929656096705487 31.2305425893335,1.00346190242801 31.3748990038378,1.07936384599347 31.5190193859964,1.15733271241207 31.662892745829,1.2373414754459631.8065080822183,1.3193650461205431.949854383402,1.4033800578196332.0929206274655,1.48936468144439 32.2356957828354,1.5772984654775432.3781688087738,1.667162196833175.5 行星传动啮合状态检验采用多个行星齿轮能提高传动机构的负荷能力，但必须满足上述准则 3）和准则4） o设行星齿轮的数量为 囤，根据准则3）的要求，必须按下式校核计算，并 调整可、目和可值。
a =(60+12>/3=24 为整数根据准则4）的要求，必须满足条件式<5)（12+24>sin（兀/3>=31.167> 281）避免产生根切要求选定的变位系数不小于齿轮不产生根切最小变位系数2）避免齿顶变尖要求选定的变位系数不能太大，过大的变位量会导致齿轮的 齿顶厚度缩小为零值甚至为负值，这是不允许的3）各齿轮的变位系数值按无侧隙啮合方程式计算确定4）绘制啮合状态图为了检查设计计算的正确性，应用excel软件计算渐开线齿廓坐标，再应用 auto cad平台绘制齿轮截面图，并将齿轮截面图安装成行星星传动机构的啮合状态图在啮合状态图中齿廓不得相交，也不能存在间隙渐开线齿廓的坐标计算渐开线方程为I I基圆半径为，在基圆上渐开线的压力角为0° ,从基圆开始计算渐开线的直角坐标值为目值从0°开始，按取定的计算步长，逐次计算出渐开线齿廓的坐标值应用auto cad平台绘制齿轮啮合状态图6摆线泵设计计算6.1 摆线泵的结构参数设定齿数：圆弧齿圈齿数 乙二9,摆线齿轮齿数Zi=8、圆弧齿圈的齿面圆弧半径R=22齿面圆弧中心的分布圆半径 R=3.8、圆弧齿圈和摆线齿轮的啮合中心距 ＜即偏心距） e=2.26.2 摆线齿轮齿廓坐标计算绘摆线齿轮的齿廓数据16,7.35089072945172E-1616.0357106774063,0.5218730013113716.1360998539109,1.0121547484420716.2840784658746,1.4480184428295716.4590906695013,1.8191087959856416.6430838831946,2.1257343922557816.8232215868005,2.3745859084711616.9918732195284,2.5748315779644917.1453747404737,2。