一、 试验前的准备工作二、 试验时的工作条件三、 供油系统的性能测定四、 执行机构的性能测定五、 隔膜阀动作性能的测定六、 AST、OP电磁阀动作性能的测定七、 试验结论八、 附录1.试验前的准备工作1.1 EH部套安装就绪1.2油管路按要求联接1.3油冲洗用冲洗块代替执行机构的伺服阀、 电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀 拆除抗燃油危急 保安装置集成块上的二个节流孔，和所有执行机构上的节流孔然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止1.4 EH部套的检查与复装油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯1.5高压蓄能器首次充氮利用充气工具对各高压蓄能器（9.1MPS）按要求进行充氮1.6 EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与 EH系统联动试验的条件2•试验时工作条件 2.1工作介质FYRQUEL EH抗燃液压油2.2供油压力 14.5MPa2.3回油压力 0.21Mpa2.4工作介质温度 30〜58E3. 供油系统的性能测定3.1供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格3.2 PH接线盒的接线必须进行检查复核合格3.3控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。
4. 执行机构的性能测定4.1在所有执行机构处装置临时行程标尺4.2 建立AST OP油压4.3给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构达到最大行程，并记录它们的 实际行程，试验结果见表一4.4通过阀杆活动试验电磁阀开启和关闭主汽门（开关型）执行机构，使其达到最大行程， 并记录实际行程，试验结果见表一4.5试验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，试验结果见表一5. 隔膜阀动作性能的测定正常运行时，EH油压为14.5MPa,透平油压为1.96MP&当透平油压力跌到约［设计值0.65 ± 0.1MPa MP时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约［设计值1.0 ± 0.1 MPa］ MPa寸，隔膜阀复位试验结果符合产品设计要求6. AST、OP（电磁阀动作性能的测定6.1 AST电磁阀动作性能测定试验第一通道的其中一只AST测ASP勺油压应由原来约［设计值7.0 ± 1.0MP — MP上升到约［设计值＞13.5MPa MPa第二通道的其中一只AST测ASP勺油压应由原来约［设计值7.0 ± I.OMPa _— MP下降到零，试验结果参见表二6.2 OPC电磁阀动作性能的测定每试验其中一只0P（电磁阀，则0P油压应由原来约［设计值＞13.5MPa — MPa下降到零，试验结果参见表二。
7. 试验结论试验员： 试验工程师:试验日期： 试验日期：9.附表表一执行机构试验情况汇总表油动机截止阀和逆理论行程实测行程卸荷阀伺服阀电磁阀代号止阀性能毫米[理论行程土 1mm]性能性能性能毫米高主96+6.4髙调1142+10/髙调2142+10/中调160+6.4/中调260+6.4/中调360+6.4/中调460+6.4/低调油动机132.2+6.4/试验条件： 工作压力 MPa工作温度 C工作介质 磷酸酯型抗燃液压油表二：电磁阀组件测试表序 号测试项目技术要求测试结果执行机构状态AST(MPa)OPC(MPa)ASP(MPa)10P（电磁阀通电调节阀油动机应迅 速全关；主汽阀油动 机应保持原来开度OPC通电OPC通 电0PC1 2通电2AST电 磁 阀 失 电单个AST电磁阀 失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）均保持原 来开度，不受影响AST失电AST次电AST获电AST4失 电二个AST电磁阀 失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）均保持原 来开度，不受影响AST1 3失电AST2 4失电所有油动机（调节阀 与主汽阀）应迅速全 关AST1 2失电AST1 4失电AST2 3失电AST3 4失电四个所有油动机(调节阀AST1 2、3、AST电磁阀失电与主汽阀)应迅速全 关4失电试验时实际工况： 系统压力： Mpa AST压力： MPa ASF压力：MPaOPC压力： Mpa 油温：_ C试验要求：1)试验工况：系统压力：14.5〜15.0 Mpa AST压力:＞13.5 MPa ASP压力60〜8.0MPaOP压力:＞13.5 Mpa 油温：30 〜58C2) OP电磁阀动作后，OPCE力应＜1.0 MPa, AST压力应＞10.0MPa3) AST1 3电磁阀动作后，AST OPCE力下降值应＜1.0MPa, AS旺力应＞12.0MPa4) AST2 4电磁阀动作后，AST OP压力下降值应＜1.0MPa, AS旺力应＜1.0MPs。
5) AST1 2、3、4电磁阀动作后，AST OPC AS旺力应＜1.0MPa试验员： 试验工程师试验日期：试验日期：欢迎下载交流！【最新资料，WOR文档，可编辑修改】。