1. 总论1.1 企业概况 常州常宝精特能源管材有限公司（以下简称“精特能源”）是成立于 2010 年 9 月，注册资本人民币 10000 万元，由江苏常宝钢管股份有限公司（以下简称“常宝股份”或“公司”）控股子公司常州常宝精特钢管有限公司（以下简称“常宝精特”）100%控股 常宝股份是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一公司产品应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并广泛出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区 公司于 2008 年 2 月 2 日整体变更设立为股份有限公司，2010 年 9 月 21 日在深圳中小板发行上市股票代码 002478，发行后总股本 40010 万股在未来的 3 年内，公司将借助资本市场的力量，完成布局四大能源管材行业，即石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管 公司位于长三角发达地区的中国文化历史名城，中华龙城——江苏常州，本部厂区占地 26 万平方米，毗邻沪宁高速公路和京杭大运河，有铁路专用线通往沪宁铁路，交通十分便利。
公司装备了我国第一套引进 CPE 工艺的 Φ102 顶管热轧钢管机组，年产能力 18 万吨；控股的常州常宝精特钢管有限公司拥有精密冷拔、冷轧管生产线，年产能力 10 万吨；控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司装备了 Φ177 热轧钢管机组，年产能力 15 万吨生产的油井管、锅炉管、精密机械管、地质管、船用管、石化管、结构管、管线管等品种形成系列主要产品成品油井管生产能力达 35 万吨，高压锅炉管生产能力达 10 万吨 公司技术装备先进、工艺技术完备、检测手段齐全通过 ISO9001、14001、18001管理体系认证、美国 API 会标认证、TUV 认证的欧盟 PED 及 AD W2000 认证、俄国 GOST认证，拥有中石油“能源一号网”会员证书和国内一些大油田供应商准入证书、以及我国三大动力集团锅炉厂 A 级供应商认定、上海电气核电设备公司合格供方认定等证书 公司为高新技术企业、江苏省名牌产品企业、常州市工业五星级企业，自行研发的多项新产品成为国家、省级科研成果 为加速钢管厂现代化建设，进一步改善公司产品结构，满足不断扩大的市场需求，实现钢管做精、实力做强、规模做大的可持续发展战略，以“持续、和谐、共赢”的经营理念，坚持“严格、专业、细节、标准”管理“八字方针”、推进自主创新，强化“经营机制、产品升级、品牌发展”三大优势，实施新战略，向高效率、生态型的品牌企业方向发展。
公司决定实施本电站用新型合金材料项目，生产技术含量高、附加值高的 U形高加管、Super304H 不锈钢高压锅炉管产品，在立足现有油井管、小口径高压锅炉管产品的基础上，加速发展高端品种，扩大独有和优势产品，完善形成品种系列；进一步扩大公司产品市场占有率，实现公司产业链的进一步延伸，并顺应国际钢管技术发展趋势，以高端能源管材制造商定位，以转型升级和资本运营为重点，系统整合资源、调整产品结构、推进技术创新和管理创新，将建设成为技术水平先进、国际竞争能力较强、专业化能源管材生产的现代化钢管企业1.4 项目建设的必要性及有利条件 （1） 符合钢铁行业“十二五”规划精神及国家产业政策 随着国民经济快速发展和国家及钢铁行业“十二五”发展纲要的实施， “百万千瓦级电站用高压锅炉管”产品已经成为被列入国家及钢铁行业鼓励发展的产品之一本项目所生产的 Super304H 不锈钢高压锅炉管、U 形高加管产品，均属于此类国家及行业鼓励发展的产品 （2） 实现公司“产业布局、产品升级”战略的需要 公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。
公司充分结合自身优势和特点，并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优势和特点，实现产业布局、产品升级，提高高端产品的市场占有率因此，本项目是公司实现产业布局及产品升级战略的需要，对公司未来发展起到关键性的作用 （3） 建厂条件优越 我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，这几个地区对高压锅炉管的需求较大 本电站用新型合金材料项目选址于江苏常州金坛市经济开发区，北临南环二路、东临经九路，与控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司毗邻，交通运输条件十分便利，建厂条件优越距离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件等方面具有得天独厚的优势 （4） 有一支精通管理、生产、产品研发和产品销售的队伍 公司是是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一，公司可按中国国家标准（GB 标准）、美国标准（ASTM 标准）、欧洲标准（EN 标准）等标准组织生产，管材产品性能可靠、质量稳定，广泛应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并大量出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。
公司拥有一支精通钢管生产管理、生产操作、产品研发和产品销售的队伍，将成为本项目的建设、顺利投产并达产的坚强支撑和保证1.5 编制范围 本电站用新型合金材料项目由主体生产车间及公辅系统二部分构成，主体生产车间由年产 7000 吨 U 形高加管生产线及年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线组成，公辅系统主要由车间供配电系统、电气自动化系统、给排水及水处理系统、空压站等组成1.6 建设规模及产品方案1.6.1 建设规模 本电站用新型合金材料项目包括：年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线一条、年产 7000 吨 U 形高加管生产线一条以及配套的公辅设施1.6.2 产品方案（1）Super304H 高压锅炉管： 外径：Φ48×7～Φ51×8mm； 长度：12m； 材质：Super304H2）U 形高加管： 外径：Φ16×1～Φ18×1.5mm； 长度：12～28m； 材质：SA556B2、SA556C2、20G、16Mo3 等 本项目产品方案及代表规格见表 1-1 表 1-1 电站用新型合金材料项目产品大纲 年产量生产线名称 品种 材质 规格范围 执行标准 （吨） Φ48×7~Φ51×8mm ASMESuper304H 高压锅炉管 SUPER304H 长度 12 米 SA-213M 2000 SA556B2、 Φ16×1~Φ18× ASME SA556C2、 1.5mm SA-556MU 形高加管 U 形管 7000 20G、 长度 12~28 米 16Mo3 等 合计 90001.6.3 原料及需要量 本项目所用原料为合格的毛管，由公司内部提供。
年需要量 11077 吨1.7 工程建设的主要内容1.7.1 Super304H 生产线 本生产线设计年产 Super304H 高压锅炉管 2000 吨，产品规格 Φ48×7～Φ51×8mm，钢管长度 12m 生产线工艺流程如下： 合格毛管→酸洗→检验→磨修→平头→LG110 冷轧→脱脂→高温软化固溶（1240℃）→酸洗→矫直→检验→磨修→成品冷轧→脱脂→成品固溶（1150℃）→酸洗→白化→矫直→切管→无损探伤→水压试验→人工表面检查→修磨→抛光→清洗→包装→入库 Super304H 管生产线的工艺设施主要有：不锈钢专用圆钢剥皮机 1 台，不锈钢专用圆钢修磨机 1 台，不锈钢专用Φ110 冷轧机 1 台，固溶热处理炉 1 座，内抛丸机 1 台，不锈钢专用 10 辊精密矫直机 1 台，不锈钢专用砂带抛光机 1 台，不锈钢专用无损探伤线1 套，切管机 2 组，不锈钢专用全自动钢管捆扎包装机（单支）1 套，不锈钢专用脱脂装置 2 套，不锈钢专用清洗装置 1 套，专用水压试验机 1 台，冷轧机 2 台1.7.2 U 形高加管生产线 本生产线设计年产 U 形高加管 7000 吨，产品规格Φ 16×1～Φ 18×1.5mm，钢管长度 12～28m。
生产线工艺流程如下： 管坯→酸洗→检验→磨修→酸洗→清洗→冲洗→平头→冷轧→脱脂涂油→无氧化退火→矫直→平头尾→高压空气内外表面冲灰处理→冷锻打头→冷拔成品→平头尾→脱脂除油→成品光亮热处理→10 辊精密矫直机→平头尾→砂带精密抛光机→联合探伤机组→全自动人工表检台→U 型管成型前存放区 弯管机（弯曲半径）>10D）——U 型管水压试验机 弯管机（弯曲半径）<10D）→弯曲部局部光亮退火炉通球→多功能工作台（弯曲 检验、成品定尺）→U 型管装箱→打包→发货 U 形高加管生产线工艺设施主要有：冷锻打头机 2 台，光亮热处理炉 3 座，全自动三线高速冷拔机 2 台，U 型弯管机 2 台，U 型管弯曲局部退火炉（光亮）2 座，涡流+超声组合式探伤机 1 套，10 辊精密矫直机 1 台，砂带抛光机 1 台，U 型管水压机 2 台，切管机 2 对，冷轧机 24 台1.7.3 配套辅助设施（1） 电气设施 本项目供电高压 10kV 电源由 35kV 总降变电所母线供电 本项目总装机容量约为 8。