某某德铭电子科技某某塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用，满足产品设计的生产使用要求规X从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进展评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、 成型产品外观、尺寸、配合1. 产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白〔或拉裂、拉断〕 、烘印 、皱纹2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求，产品公差需根据公差原如此，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm8. 产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求二、 模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方铭牌固定可靠、不易剥落3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求4. 冷却水嘴不应伸出模架外表5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6. 冷却水嘴应有进出标记7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP〞字样，箭头和文字均为黄色，字高为50 mm14. 模架外表不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以与影响外观的缺陷15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干预三、 模具材料和硬度1. 模具模架应选用符合标准的标准模架2. 模具成型零件和浇注系统〔型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套〕材料采用性能高于40Cr以上的材料3. 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或外表硬化处理硬度应高于600HV四、 顶出、复位、抽插芯、取件1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响2. 斜顶外表应抛光，斜顶面低于型芯面3. 滑动部件应开设油槽，外表需进展氮化处理，处理后外表硬度为HV700以上4. 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进展编号5. 顶出距离应用限位块进展限位6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关8. 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°滑块行程过长应采用油缸抽拔9. 油缸抽芯成型局部端面被包覆时，油缸应加自锁机构10. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽11. 顶杆不应上下串动12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的外表粗糙度应按相关企业标准要求14. 制品应有利于操作工取下15. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹16. 固定在顶杆上的顶块，应结实可靠，四周非成型局部应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物18. 回程杆端面平整，无点焊胚头底部无垫片，点焊19. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干预21. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22. 导套底部应开制排气口23. 定位销安装不能有间隙五、 冷却、加热系统1. 冷却或加热系统应充分畅通2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料6. 前后模应采用集中送水、方式六、 浇注系统1. 浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配2. 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充与冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少3. 三板模分浇道在前模板背面的局部截面应为梯形或半圆形4. 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3 mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶5. 球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工7. 点浇口浇口处应按规X要求8. 分流道前端应有一段延长局部作为冷料穴9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡10. 分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无外表收缩。
12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准13. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无剩余料把14. 弯勾潜伏式浇口，两局部镶块应氮化处理，外表硬度达到HV700七、 热流道系统1. 热流道接线应合理，便于检修，接线号应一一对应2. 热流道应进展安全测试，对地绝缘电阻大于2MW3. 温控柜与热喷嘴，热流道应采用标准件4. 主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封5. 热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，外表贴合良好6. 应采用J型热电偶，并且与温控表匹配7. 每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理8. 喷咀应符合设计要求9. 热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定10. 热流道与模板之间应有隔热垫11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏12. 型腔与喷咀安装孔应穿通13. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住14. 有两个同样规格的插座，应有明确标记15. 控制线应有护套，无损坏16. 温控柜结构可靠，螺丝无松动17. 插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸18. 电线不许露在模具外面19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象21. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好22. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查八、 成型局部、分型面、排气槽1. 前后模外表不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷2. 镶块与模框配合，四周圆角应有小于1 mm的间隙3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶局部无凹陷4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值5. 嵌件研配应到位，安放顺利、定位可靠6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片7. 顶杆端面与型芯一致8. 前后模成型局部无倒扣、倒角等缺陷9. 筋位顶出应顺利10. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观与装配的地方加上，字号为1/811. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到12. 顶杆应布置在离侧壁较近处与筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆13. 对于一样的件应注明编号1、2、3等14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位15. 分型面封胶局部应符合设计标准中型以下模具10~20 mm，大型模具30~50 mm，其余局部机加工避空。
16. 皮纹与喷砂应均匀达到顾客要求17. 外观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施18. 深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管19. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式22. 前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空九、 注塑生产工艺1. 模具在正常注塑工艺条件X围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性2. 模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%3. 模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%4. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%5. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%6. 注塑生产过程中，产品与水口料的取出要容易、安全〔时间一般各不超过2秒钟〕7. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠十、 包装、运输1. 模具型腔应清理干净喷防锈油2. 滑动部件应涂润滑油3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵4. 模具应安装锁模片，规格符合设计要求。
5. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表与供给商名称6. 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入；7. 模具外外表喷制油漆，顾客有要求的按要求8. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求9. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件与模具材料供给商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全验收判定1. 模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录2. 验收判定分合格项、可承受项和不可承受项，全部项目为合格或可承受项，如此模具合格3. 不可承受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型局部3项；生产工艺1项；包装运输3项；如此判定为模具需整改4. 不可承受项数：产品超过1项；模具材料超过1项；模具外观超过4项；顶出复位抽插芯超过2项；冷却系统超过1项；浇注系统超过2项；热流道系统超过3项；成型局。