上海市群益职业技术学校《数控铣床》实训指导书二〇一二年八月目 录Ⅰ 实训前的准备工作 3任务一 实习目的与要求 3任务二 人身与机床安全文明常识 4任务三 了解数控加工特点 5任务四 机床保养常识 6II 数控铣床操作规程与面板介绍 7任务一 FANUC控制系统面板按键介绍 7任务二 数控铣床的开关机与回零操作 13Ⅲ 数控铣床基本操作 15任务一 数控铣床常用刀具认识 15任务二 数控铣床工装及刀具操作与安装 16任务三 数控铣床的对刀学习 16Ⅳ 数控铣床加工的准备工作 18任务一 数控铣床刀补的使用方法 18任务二 数控铣床程序模拟 19Ⅴ 数控铣床简单零件加工 22任务一 简单零件的工艺分析 22任务二 简单零件G指令的正确选择 23任务三 简单零件的加工 24Ⅵ 复杂零件的加工 31任务一 复杂零件的加工 31任务二 加工评定及加工工艺卡 34 实训前的准备工作1、实训目的要求 为适应数控加工技术的发展对专业人才需求，根据企业对数控专业学生的要求，并根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练，使学生了解数控铣床的结构和工作原理；掌握数控铣床日常维护和保养方法；具备常见数控铣床的基本操作能力及解决机床加工过程中的实际问题的能力。
2、实训的主要内容（1）、操作面板的熟悉正确选择刀具的基本使用2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正3） 基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟4） G指令的讲解编程与程序输入训练，空运行校验5）、熟悉数控铣床的结构组成及工作原理6）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立7）、固定钻镗循环编程与上机调试8）、对于中等复杂的零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,具备独立完成中等复杂零件的编程、加工制造和测量的实践能力3、实训时间安排实训时间实训内容实训形式指导教师备注 1-4周周一仿真系统操作数控铣床操作 仿真与、实际操作周二 数控铣床加工、 仿真系统操作实际操作与仿真周三 数控铣床结构、 数控铣床加工实际操作周四数控铣床编程、数控铣床操作、仿真系统操作实际操作仿真周五数控铣床操作考核、考 核 安全文明常识1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；为确保数控铣床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控铣床操作员必须严格遵守1、 操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间2、 工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作3、 正确设定工件坐标系编辑或拷贝加工程序后，应校验运行4、 机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止5、 在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动6、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸7、自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故8、定时对工件进行检验确定刀具是否磨损等情况9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录10、机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定11、 为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上安全门。
数控加工特点数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中工序集中带来巨大的经济效益：⑴减少机床占地面积，节约厂房⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力 具有自动化数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高带来的好处很明显⑴对操作工人的要求降低：一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省⑵降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力⑶产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率 柔性化高传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
能力强机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工数控机床特别适合以下场合：1、不许报废的零件2、新产品研制3、急需件的加工4、需要夜班的企业机床保养常识一、维护保养的有关知识 数控机床使用寿命的长短和故障的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维护正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然，从而保障安全运行，保证企业的经济效益，实现企业的经营目标因此，机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节二、设备的日常维护对数控机床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命：延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作不同型号的数控机床的日常保养内容和要求不完全一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查机床自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作幅面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班前做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
数控铣床操作规程与面板介绍图2-1 Fanuc-Oi数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成1、系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板（1）、CRT显示区： 位于整个机床面板的左上方包括显示区和屏幕相对应的功能软键（2）、编辑操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT显示区的右侧MDI面板上键的位置（如图:2-3）图2-3 MDI面板 表2-1 Fanuc Oi MC系统MDI面板上主功能键与功能说明 序号 按键符号 名称 功能说明 1位置 显示键 显示刀具的坐标位置2程序 显示键 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序3参数设定/显示键 设定并显示刀具补偿值、工件坐标系已经及宏程序变量4系统 显示键 系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等5报警信息显示键 显示NC报警信息6图形显示键 显示刀具轨迹等图形序 号 按键符号 名称 功能说明 1复位键 用于所有操作停止或解除报警，CNC复位 2帮助键 提供与系统相关的帮助信息。
3删除键 在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序 4输入键 加工参数等数值的输入 5取消键 清除输入缓冲器中的文字或者符号 6插入键 在“Edit”模式下，在光标后输入的字符 7替换键 在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符 8上档键 用于输入处在上档位置的字符 9光标翻页键 向上或者向下翻页 10程序编辑键 用于NC程序的输入 11光标移动键 用于改变光标在程序中的位置 Fanuc数控系统的控制面板 序 号 按键、旋钮 符号 按键、旋钮 名称 功能说明 1系统电源开关 按下左边绿色键，机床系统电源开；按下右边红色键，机床系统电源关2急停 按键 紧急情况下按下此按键，机床停止一切的运动3循环启动键 在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床自动执行当前程序序 号 按键、旋钮 符号 按键、旋钮 名称 功能说明 4循环启动停止键 在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床暂停程序自动运行，直接再一次按下循环启动键5进给倍率旋钮 以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率JOG方式时，亦可用其改变JOG速率6机床的工作模式 1) DNC：DNC工作方式2) EDIT：编辑方式3) MEM：自动方式4) MDI：手动数据输入方式5) MPG：手轮进给方式6) RAPID：手动快速进给方式7) JOG：手动进给方式8) ZRN：手动返回机床参考零点方式7快速倍率旋钮 用于调整手动或者自动模式下快速进给速度：在JOG模式下。