混凝土结构工程 监 理 实 施 细 则编 写： 审 核：浙江文华工程建设监理有限公司 项目监理部 二00三年五月二十八日 目 录第一篇 模板工程一、模板工程质量控制二、砖混结构模板安装应注意的质量问题三、框架结构定型组合钢模板安装应注意的质量问题四、现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题第二篇 钢筋工程一、钢筋工程的质量控制二、钢筋工程施工质量控制要点三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋的最小搭接长度的规定四、钢筋安装的质量控制五、钢筋手工电弧焊六、钢筋气压焊七、带肋钢筋径向挤压连接八、预应力分项工程质量控制第三篇 混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制二、混凝土配合比的控制三、混凝土工程施工质量控制要点四、混凝土工程外观质量问题五、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意的质量问题六、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题七、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑应注意的质量问题八、全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土浇筑应注意的质量问题第三篇 混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制 1．水泥 (1)、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度) (2)、凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品 (3)、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报 2、骨料 对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料骨料分普通骨料及轻质骨料 (1)、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等 (2)、用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验 (3)、混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的l／4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3／4对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1／3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
(4)、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3，卵石不应大于输送管径的2／5 (5)、砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15％6)、细骨料（砂）的质量标准（表3—1）(7)、细骨料连续级配（表3—2） 3、混凝土外加剂 (1)、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书，内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明使用前应进行性能试验需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用 (2)、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用 4.、混凝土掺合料 (1)、为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）等）但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量细骨料(砂)的质量标准 表3—1筛孔尺寸(mm)级 配 区含 泥 量累计筛余(％)1 区2 区3 区52.51.250.630.3150.1610-035-565-3585-7195-80100-9010-025--050-1070-4192-70100-9010-015-025-040-1685-55100-90强度≥C30时≯3％强度
细骨料连续级配 表3—2公称粒径(mm)按重量计累计筛余量(％)筛孔尺寸(mm)2．5510203040505-205-305-4095-10095-10090-10090-10095-10040-7070-9075-900-1015~4030~6500．-500-50含泥量≥C30时≯1％，
检查数量：每工作班检查一次 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单 3、混凝土的施工配制强度可按下式确定： fcu,0=fcu,k+1.645σ式中 fcu,0——混凝土施工配制强度(N／mm2)； fcu,k——混凝土设计强度标准值(N／mm2)； σ—施工单位的混凝土强度标准差(N／mm2)；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用混凝土强度等级 表3—3混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C35σ4．05．06．04、泵送混凝土的水泥最小用量为300kg／m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3 5、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单施工中如材料有变化时，应重新申请试配配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送) 6、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是： (1)、试验室的资质等级是否符合要求，试验室工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账; (2)、技术管理工作系统、机构设置状态； (3)、有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度； (4)、现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。
三、混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 (1)、对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的研究并落实，确保万无一失； (2)、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； (3)、查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； (4)、混凝土浇灌申请书已办妥； (5)、对天气预报已做了了解并采取必要的冬施、雨施准备； (6)、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证 2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整 (2)、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
(3)、检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理 (4)、对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位5)、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果 (6)、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝 (7)、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行 3、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 (1)、监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件方案要具体，可操作，结合工程，切合实际照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批 (2)、冬施方案实施前要认真做好下例工作： 1)、及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 2)、对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 3)、对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 4)、对拟采取的保温措施要做出科学判断，监理工程师应做好必要的热工计算审核； 5)、对商品混凝土、现场搅拌用的外掺剂、搅拌方法和计量等进行必要考察和监控等。
(3)、抓好冬施关键点监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： 1)、混凝土实际入模温度的监测； 2)、混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝。