机械厂品质管理制度（5篇）机械厂品质管理制度 第1篇一、目的1.提高产品合格率，防止不良产品流转2.提高员工自我品质掌控意识，完成公司质量目标二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理三、品质管理“三工序”掌控原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品2、不生产不良产品，做好本道工序产品3、不流转不良产品，服务好下道工序四、岗位职责1、营业部：负责供给外部质量信息，收发退回的产品，供给考核依据以及质量损失统计2、检验员：负责收集统计内部质量信息，供给考核依据3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，依据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性五、职责调配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后供给符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承当领导责任，属于个人问题的，由员工承当责任。
2、假如主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，显现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承当3、假如依照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承当80%责任，部门领导承当20%责任七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作惩罚（需由技术部主管或副总签字）3、假如相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承当对责任人惩罚50元/次4、由于技术部设计的图纸（作业引导书）显现问题并造成产品报废的，对责任人惩罚100元/次；可返工、返修及报废产品依照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承当八、内部质量赔偿及奖惩规定1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业引导书及更改编程数据进行生产的，惩罚100元/次，造成其它损失的，依照实际产生的费用赔偿，由责任人承当2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的惩罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承当全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿3、为躲避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行惩罚。
4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验掌控表》的，操作人员和检验员各惩罚20元/次5、检验人员因首检显现错误的，对检验员惩罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承当；每只报废产品按1元进行赔偿7、生产过程中因设备或工装原因调整，需适时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承当；每只报废产品按2元进行赔偿8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人惩罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿9、当班生产显现的全部不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人惩罚50元/次；2次以上加倍惩罚；返工、返修产生的全部费用由原工序人员承当11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任惩罚100元/次12、本道工序生产时自检发觉不良产品的，不做任何惩罚，如需返修的产品工时不予计算。
13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员惩罚10元/次14、其他工序发觉报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发觉者按5元/次进行嘉奖；下道工序发觉其他工序不良品的（可返修产品，并在10只内），下道工序发觉者按0.5元嘉奖，超过10只时，相同缺陷报废的嘉奖金额按10元/次进行嘉奖为上限，不重复嘉奖15、调试设备显现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）16、产品经全检或包装筛选发觉不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转17、生产过程中适时发觉有图纸、作业引导书由错误现象的，对发觉者嘉奖30元/次18、生产过程中适时发觉有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；予以嘉奖100元—1000元并通报表彰九、外部质量信息处理规定1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责依据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，订立改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户埋怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。
十、其他1、考核涉及嘉奖和惩罚的金额必需经公司副总经理或总经理审批签字确认2、本文件规定解释权归公司品质部，特别质量情况的嘉奖及惩罚金额品质部可依据情况做出适当的调整3、考核涉及嘉奖和惩罚的金额于当月工资中体现4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行机械厂品质管理制度 第2篇一、目的规范不合格质量责任处理，强化质量管理措施二、适用范围2.1 公司质量管理体系内外审核、日常稽查、产成品流通环节发生不合格项责任追溯；2.2 顾客投诉、产品生产过程及物料贮存过程显现的不合格品的责任追溯处理；2.3 其它影响产品质量掌控及质量成本掌控责任的追溯处理三、定义（不合格包含：不合格项和不合格品）3.1 不合格项指不符合公司质量管理体系文件以及国家法律法规要求的事项，依据不符合程度分为一般不合格项和严重不合格项3.1.1 一般不合格项是指偶发、孤立、后果不严重、易于矫正的不合格；3.1.2 严重不合格项指区域性或系统性失效、严重违反国家法律法规对产品质量和质量体系后果影响较严重的不合格3.2 不合格品指不符合公司企业标准要求的产品依据不合格品缺陷程度、批量及直接经济损失分为一般不合格、重点不合格、特大不合格。
四、职责4.1 质管部负责拟订、修订及归口实施《质量管理奖惩制度》；4.2 质量惩罚及嘉奖由责任部门/或质管部提报，生产副总经理审核批准、财务部搭配执行；五、质量惩罚5.1 不合格项责任惩罚5.1.1产成品在市场流通中被抽检不合格或被客户投诉、退货，追究责任机组罚款200元/次（首道工序罚70%，下道工序罚30%）同时：指标不合格处每次车间主任100元、班长50元、当班质管员50元/次的罚款5.2 制程过程不合格品责任惩罚5.2.1生产过程中原纸有严重质量缺陷，机组没有发觉或发觉不报，按损失大小对责任机组处以50—100元/次的罚款；5.2.2对于生产过程掌控中造成的单提（未构成件），由于生产责任人没有认真进行自检，被质管员巡检发觉，属严重不合格品（影响产品使用、外观异常不良或偏离国标下限可能被投诉），每提追究责任机组或岗位责任人2元/提罚款生产部门各机台自检发觉质量问题适时隔离未混入产品中，由生产部本身处理，质管部不做惩罚罚款由当班质检员当天进行汇总上报，直接扣减责任人当日收入注：以上两项，生产部门自行查找分清责任人,不能分清责任主体的由机组平摊5.2.3对于生产过程掌控中造成的整件不合格成品，该不合格品不计入产量，经评审质量缺陷程度属于可降级或单独销售的不合格品追究责任机台罚款5元/件；经评审质量缺陷程度属于不能销售的不合格品追究责任机台罚款10元/件。
在不合格批中，经生产返工并报质管验收合格的产品，可以计入产量，但返工造成的破损包装袋按大袋2元/个、中袋1元/个累计物料损失对责任人进行扣减，返工期间不另行支出工资以上各项扣减款项平均分摊到责任机组全体人员5.2.5 质管员对入库的成品进行抽检或仓库出货检验时发觉整件成品不合格，外观如赃污、合格标识漏贴错帖、提长件高不合标准、包装松垮、包装方向错误、外袋包装扭曲变形等问题，处以直接责任部门相关人员每件2元的罚款；包装数量短少、日期错误等问题的，对责任部门相关人员每件处以5元的罚款；5.2.6在常规产品、定牌产品、新品试制、设备故障前及故障后等生产正式开始前，发觉没有对首件产品进行检验确认，造成批量或严重不合格，惩罚责任机台全部人员每件10元的罚款；若不合格品连续生产超过1小时或造成10件以上产品不合格的，同步对车间主任、班长、质管员每人处以100元/次的罚款5.2.7仓库管理员对生产部提交报废回笼的边角余料进行当场共同确认，如发觉其中夹杂有工具等非生活用纸异物，追究生产部责任机台每人罚款2元/个（仓库提报惩罚单）5.3 影响质量成本的责任惩罚5.3.1 物料、原盘纸、产成品因搬运、贮存不当，导致物料、产成品损坏或在后续生产过程中废料率提高，依据损失大小追究仓库管理员及实在责任人50到100元/次的罚款（经评审确认属于客观原因除外）。
5.3.2质管员在抽查中一次性发觉产品超重数量大于5件的，惩罚责任机组每人50元/次的罚款5.3.3库存物料未执行先进先出导致物料呆滞或过期，造成质量损失，依据损失大小追究仓库管理员100到500元/次的罚款5.3.4原盘纸纸储存期间包装封闭不良，每发觉一个追究责任部门主管及实在责任人各10元/个罚款生产急需而来不及包装的原纸不适用此条款）5.4 影响质量掌控的责任惩罚5.4.1 在产品生产、储运过程中，有有意破坏、损毁、涂改、添改、更换产品标签者（质管部指定人员校正动作除外）或其它物资品质的追究实在责任人罚款100元/次5.4.2 原盘纸在生产车间因标签管理混乱，导致质量问题无法追溯，追究责任人罚款20元/卷（属仓储责任的处搬运工20元/卷的罚款）5.4.3 对讽刺、辱骂执行产品检验、质量稽查等人员，其行为恶劣并影响到正常工，追究当事人罚款100元/次对殴打执行产品检验、质量稽查的，罚款500元并予以开除六、质量嘉奖6、1质管部每月对班组制程/成品合格率进行评分，最高得分的班组每人嘉奖50元/月6、2在质量管理过程中，个人表现突出，对质量事故的发生起到较好的防备或矫正作用，由部门主管提名，质管部确任，给与50元/月的个人嘉奖。
机械厂品质管理制度 第3篇1、 总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认得，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特订立本规定1.2本公司员工依照本规定承当产品工作质量责任1.3本公司不允许不重视质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将予以惩罚1.4本公司激励员工研讨业务学问，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人予以嘉奖2、 范围2.1适用于公司内全部产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；2.2 适用于公司内全部与质量活动相关的部门和人员3、 职责3.1品管部负责品质异常的发觉和处置，以及奖惩的实施3.2各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的搭配工作4、 定义4.1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造。