xxxx 能源化工有限责任公司10 万吨/年甲醇制混合芳烃装置屏蔽泵（液下泵）维护保养规程xx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃屏蔽泵维护检修规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于 MTG 装置屏蔽电泵及液下离心泵的维护及检修1.2 结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、碳化硅轴承、轴套、推力盘、端 盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成1.3 现场屏蔽泵规格型号及参数见下表序号设备位号设备名称数量 台套型号技术规格备注1J40204A/B芳烃泵2CAM44/4Q=23.8m3/h H=195m NPSHa=2m2J40205A/B工艺水泵2CNF65-40-250Q=20.8m3/h H=77mNPSHa=6.16m3J40206导淋甲醇 水泵1LMC8. 5-25X2Q=6m3/h H=47m NPSHa=7.15m液下泵4J40207烃类收集 泵1LMC8. 5-25X10Q=6m3/h H=283m NPSHa=4m液下泵5J40208排放液泵1CAM2/6Q=2m3/h H=75m NPSHa=5.9m6J40209冲洗泵1LMC8. 5-25X3Q=2m3/h H=77m NPSHa=6m液下泵7J40207B烃类收集 泵1TDA40*8Q=6-7.2m3/h H=283m 电机功率23.8KW液下泵8J40301A/B气体脱除 塔塔顶回 流泵2CNF50-32-250流量：12.1m3/h 扬程：78.9m9J40302A/B液化气分 离塔回流泵2CNFV50-32-200流量：12m3/h扬程：57m10J40303A/B贫芳烃给 料泵2CNK65-40-315流量：& 3m3/h扬程：128m11J40304A/B分离塔顶 回流泵2CNF80-50-200流量：28m3/h扬程：50m12J40305A/B分离塔底 泵2CAMK30/5流量：3.6m3/h 扬程：110m29/VlO^9Zlfl£口9比H q/eino£=b00S-09-08N3I（茅睾以 凳卑）蚩生 笔須篦重90P9ZII0£苦4 wI<190P9Zlf62^0£/S3 列斡 MMll 家肛 V^ PAI uTin/J0S6S 蟄轲口6£=H q/机0比02-邛 9皿/002-0408N3IW9Zlf82^0£/S3列斡MM8 家肛 VZ，8l=I uTin/jggg^ 蟄轲叭比H q/机0比02-侃 N/002-0408HN3I£0P9ZlfLZ^0£/S3 列斡 MM9 71 家肛 V^ PAI uTin/J0S6S 蟄轲呢比H q/机0比02-邛 9皿/002-0408N3IS0P9Zlf92^0£/S3 列斡 MM9 71 家肛 NT, T£=I uTin/J006S 蟄轲呢比H q/阿0比02-邛 9皿/002-0408N3I10P9ZII%uiO9=H q/einO£=b00S-09-08JN32驕須篦重9/VS0l8lfuiO9=H q/eingg=b09S-99-00WN329/Vl0l8lfuiOS=H H/^8S=b091-09-08N3I^008lfinq仁H 口/阿11二000S-SC-09N329/V£008lf12in二H H/^99=b00S-99-00WN32q蚩采9/VS008lf02ragg=H q/eing^=b091-09-08JN329/Vl008lf61inq仁H q/ein09=b/00S-09-08JN32蚩生笔Odl9/VS06Zlf81uio^=h q/阿q moo/00S-09-08JN329/VlO6ZlfZl苦4 w叫）卡：韭％ q/眄：書毁2*%-q •83W1I駅非*恢音60£0^f91^ozi :韭％ Vewis :書毁9l£-0^-99dN329/V80£0^f91呢汨：韭％ q/阿q :書毁9/0CWV32蚩習/OcH9/VZ0£0^f叱91 :韭％ q/阿乙7 :書毁9/SCWV329/V90£0^f£132J176aO2A/B成品油装 车泵2CN80-50-160/N54P-2Q=60m3/h H=26m 转速 2880r/min I=24.8A 功率 9.8KW 材质 CS/30433J176aO2C/D精甲醇泵2CAM44/4+4Q=48.4+10m3/h H=291m34J176a03A/B洗涤甲醇 泵2CN125-80-250/N80RM-2Q=120+20m3/h H=88m 转速 2940r/min I=113A 功率 54KW 材质CS/30435J176a04甲醇输送 泵1CN125-80-200/N64R-2Q=100m3/h H=32m 转速 2965r/min I=35.2A 功率 14.2KW 材质 CS/30436J176aO5A/B杂醇泵2CN125-100-200/N74N-2Q=200m3/h H=34m 转速 2960r/min I=67.8A 功率 29KW 材质 CS/30437J176a06甲醇残液 泵1CN80-50-200/N54P-2Q=40m3/h H=43m 转速 2880r/min I=24.8A 功率 9.8KW 材质 CS/30438J176a07甲醇废液 收集泵1液下泵39J176aO8A/B轻芳烃装 车泵2CNF80-50-160Q=60m3/h H=27m2. 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求2.1.3 压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠2.1.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求2.1.5 防腐符合要求2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常2.2.3 循环管道畅通无阻2.2.4 设备能力达到铭牌规定或满足生产需要2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠2.3.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全2.3.3 设备总装图和易损件图样齐全2.3.4 检修及验收记录齐全2.3.5 设备维护检修规程、操作规程齐全2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响3.1.2 检查轴承监测器的指示是否在允许范围3.1.3 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通3.1.4 按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动3.1.6 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.7 每班做好设备的整洁工作3.2 常见故障处理方法常见故障处理方法见表 2表2现象主要原因措施轴承 早期 磨损（轴 承寿命 短）工作液中有异物（配管生锈，颗粒等）a.在泵吸入配管处设置粗滤器（60〜80 目）润滑 不良（1）泵、电动机室内排气不充分a•根据使用说明书，实施排气作业（2）主叶轮的气蚀a.检查NPSHA测定吸入压力、温度）b.安装诱导轮C.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要调换成新 的部件（3）辅助叶轮的气蚀（高温型、泥浆 分离型情况）a.要防止主叶轮的气蚀NPSHA的检杳）b.检查反向冲洗液的压力（4）混进气体（气液2相液体等）a.检查泵吸入条件（NPSHA）,防止气体混入（5）环流量低下a.清洗环流配管内部b.清洗内部滤网C.辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸蚀）时，要换成新的部件(6)液体物理性质不对(低粘度、低 比热等)a.变更轴承及轴套的材质b.变更泵结构面压 过大(1)径向载荷过大a.检查运转流量是否在恰当范围内是否在 最小流量以下及过大流量中运转)b.修正、检查回转部件(叶轮、诱导轮、转 子等)的动平衡(2)轴向推力过大a.将反向冲洗压力调整到规格书记载的值 (泥浆分离型的场合)b.将反向流量、压力调整到规格书记载的值。
(反向环流型的场合)C.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换新的部件d.利用定期检查等的机会，返回厂家调整液体 的性 状(1)轴承及轴套上粘着异物(聚合 物、析出物等)a.改善液体性状(温度条件等)b.变更泵结构(2)轴承、轴套、推力盘等发生腐蚀a.变更使用材质电动 机的 电流 值增 加液体 负荷 的增 加(1)液体的性质的变化(比重大、粘 度高)a.检杳液体物性b.调整电动机大小(2)泵流量的增加(过程流量、泵内 部循环量)a.检查过程运转条件b.拆开泵，检查内部部件(3)泵内部的流体阻力增加(腐蚀、 酸蚀、异物粘附等引起的内部表面 粗糙)a.拆开泵，检查泵壳及叶轮表面粗糙时， 用砂纸及机械加工进行精加工损伤大的情 况，要换置新的部件)机械 损耗 的增 加电 动 机 侧(1)轴承接触面的异常(磨 损、异物粘着、腐蚀)a.调换轴承、轴套、推力盘等b.消除轴承磨损原因(2)轴承支持部松弛a.对螺栓类进行紧固(3)转子和定子的接触a.检查转子及定子表面(检查有无膨胀变形 等异常)b.消除轴承磨损的原因泵 侧(1)叶轮与泵壳的接触a.检查轴的弯曲(弯曲时，进行矫正)(2 )咬入异物a.取下泵壳，检查泵内有无异物电动 机部 的异 常情 况定 子(1) 绝缘电阻低下(潮湿)(2) 线圈电阻不平衡(3) 缺相(短路)a.测定绝缘电阻、线圈电阻b.通过向定子内注入％气等方法，进行干燥C.不能使绝缘电阻、线圈电阻复原时，要调 换定子(4)定子屏蔽套表面粘附金 属a.拆开检查电动机部件，有粘附物时，清除 之转 子(1)转子屏蔽套表面粘附金 属(2)转子导条断裂a.换成新的转子(1)接线端子螺栓结合部的松动a.确认接线盒内接线部的紧固状态，有松动 时要加以紧固电线(1) 电压变动(2) 频率的变动⑶相位间电压的误差a.检查电线仪器(1)电流表不良a.检查电流表转子 堵转(转 子转。