一、拌合站概况拌合站建筑面积为100m*64m，共9.6亩，实行全地面硬化，硬 化厚度为25cm，配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为 100t的水泥罐；骨料仓占地为64m*28m，分7个骨料料仓；为满足生 产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设 42m*35m 的砂石 储料仓混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占 地14m*24m；拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度 室1间；污水处理设三级沉淀池，由涵管排出；拌合楼四周设12m宽 的环形路料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内 部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距 为6m,高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供 热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm， 间距 0.8m 二、拌合站主要结构设计1、 拌合机拌合机系统占地为38m*42m，配备2台HZS120Q型强制式搅拌 机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐2、 沉淀池及蓄水池 搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，设三级沉淀池，在主楼前设分水线，主楼后设 4%排水坡，搅拌机排污经 4% 斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设 2%排水坡；排水沟尺寸为 50cm*50cm 矩形沟；三级沉淀池均采用 C25 混凝土现场立模浇筑，壁 厚为25cm； —、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀 物；沉淀池之间排水设①150mm可调节阀门控制出水。
为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为 10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑 完成后，边墙施工前涂止水膨胀胶3、料仓拌合站共设7个骨料仓，分3 个合格区， 3 个待检区， 1 个洗石 区；中砂合格区为11m*28m、大碎石合格区为11m*28m、小碎石合 格区为 8m*28m、 大碎石待检区为 10m*28m、 小碎石待检区为 8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为8m*28m；为满足生产需 要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设 42m*35m 的砂石储料 仓料仓围墙厚50cm，墙高3.0m，围墙基础下挖30cm，料仓围墙内 部砂浆抹面；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m，柱间距 为6m,高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供 热管道放置于料仓地面事先预留的槽内，槽深度90mm，宽度80mm， 间距 0.8m4、拌合站排水系统 混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经①160mmPVC管引出。
配料机前设 500mm*400mm 明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡 度为2%,排水沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底5cm厚C20混凝土；其 汇水排入一级沉淀池；洗石区前设 500mm*400mm 明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水 管进入一级沉淀池；三级沉淀池排水，将①500mm涵管埋设于地面下加，排水坡度 为 4%；在主楼前设分水线，主楼后设 4%排水坡，搅拌机排污经 4%斜 坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设 2%排水坡；排水沟尺寸为 50cm*50cm 矩形沟；三、冬季施工方案1、锅炉选型 为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料 仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施保证粗细骨料棚内温度 大于5°C,外加剂棚内温度大于10°C热工计算：考虑当地施工条件：室外温度：零下 20 度 保温棚内温度： 5－10度； 蓄水池：120m3，水温50度；生产任务：供隧道用砼，日最大砼需求量360.0m3；每小时供 应混凝土 50m3/h，用水量为8t/h,骨料为100t/h；计算基准：It / h 蒸汽锅炉能产生热能：1000kg X2500kJ/kg=2500000 kJ 换算功率：2500000 kJ*3.6Kj = 694444w/h 换算大卡：694444w=1.163 w=600000kcal① 蓄水池消耗热能(1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量= 1.163w=4186j)原水 0 度，加热 50 度；计算：8X1000X50= 400000 大卡400000 大卡 X1.163w=465200w465200 w^ 694444 w=0.6 7t/h② 存料棚消耗热能条件：棚内面积4480 棚高8米，料棚体积4480X8 = 35840m3棚外温度零下20度，棚内需温5〜10度，温差=30度 料棚结构，上部为岩棉+彩钢瓦，下部为钢丝网。
计算取值：表面系数： M=4480/35840=0.125传热系数： k=1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30)=1/ 0.444=2.25〜3.0冷风渗透等综合散热系数：a=3计算公式：Q=(M. K .t) aV=0.125X 3X30X35840*3=1209600w1209600*694444=1.74t/h③ 骨料保温及加热耗料量： 50m3/H*1600KG/m3=80000KG/H骨料温度：300C，骨料室内存放温度50C骨料比热容(按建筑用沙)0.24kcal/kg.0C热负荷： 0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h480000*1.163w*694444=0.804t/h总热负荷： 0.67+1.74+0.804=3.214 t/h折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉2、 保温棚结构保温棚建筑面积为64m*64m=4096m2，高度为8m,分32m两跨； 搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260m2,高度为10m；围墙采用10cm 厚泡沫夹心保温板，屋面为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构3、 料仓地热料仓地热主要布置于料仓前方18m ；地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用①60mm钢管，蒸汽支管间距均为80cm间距；地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留9cm深，8cm宽的预留槽；每个料仓前设置长*宽350mm*200mm，深200mm的预留沟槽，设置疏水器;料仓上方。
附件 2）I M■(jojj ' coo "：oo tjcao y^oo■ 卜 L —卜 PSOrnWOICJIPLUI⑺； 7; g g gm 小 狒 昭 砒说明：料仓地热主要布置于料仓前18m，储料方量为34001地热蒸汽主管、支管、冷凝水管均采用管径为 ?60mm，蒸汽支管间距为80cm，地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留深9cm，宽8 cm预留槽；每个料仓前 方设置长*宽350mm*200mm，深200mm的预留槽，设置疏水器；料仓围墙上方设分气缸，如图所示料仓地热管道布置图4、保温棚采暖保温棚采暖主要由蒸汽管道供热，采用排管变径式结构；供热管道由分气缸引出，排管为①114mm钢管，间距80cm设4道，自地面2m开始布置，冷凝回水排放至蓄水池5、拌合用水供热 为满足冬季施工混凝土温度要求，拌合用水采用约 50 度热水，蓄水池尺寸为10m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池内布置6m供热排管。