铜管施工工艺操作顺序一、 铜管的保护1、 铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；2、 盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；3、 必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水二、 铜管的加工1、主要工具割爪 割刀『杠杆式手动弯管器2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应 缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进 刀调节器，逐渐进刀在铜管不发生变形的情况下切断铜管不能用 锯条或砂轮切割机3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管杂 物和整修管端先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配 管部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮 刀去除配管部的毛刺在进行切面处理的作业时，请将切面朝下，以使 铜屑不会进入配管部如不完全去除毛刺，扩口部位会发生漏气的现 象，所以要仔细的地将毛刺去除掉4、扩口加工加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确 的扩口尺寸，应与连接管的尺寸基本一样扩口尺寸的大小受如右图 所示A尺寸的影响根据生产工具的厂家不同，A尺寸也会有所不 同，请加以注意5、弯管加工根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺 寸。
1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸栽取左侧/（2）、将配管放入弯管器将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐（没有零标记时与手柄前端对齐）3）、一边调整配管，一边将配管上标记处与手柄上的『R』或『L』对合（4）、按动手柄，弯曲至所需的角度为止应慢慢地进行弯折，以使配管侧不产生皱折和变形弯曲角度不得超过90°手柄前端卢、杠杆#手柄、6、胀管加工①6.4—①19.1的铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺⑵少许胀开管头先端部分.-③将配管插入至管头先端的恨部，卡上手柄后谜行胀管….霉胀管过程中旋转配管避行矫正，以使配管丕会出现梨痕.p三、 铜管的配管一定要按设计图、施工图施工四、 铜管的安装1、 铜管布置必须横平竖直，工整规；2、 多根铜管平行布置时，间距要均匀；3、 两个分歧管之间的距离必须大于1米以上;4、 分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯;5、 铜管支吊架间距管道外径（mm）① 6.4—① 9.5①12.7以上支吊架间距（m）1.2以下1.5以下五、氮气置换焊接前，管必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。
主要工机具:虱气斯 氮气调节器 耐正管 开美阀六、铜管焊接1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰，因此, 请务必戴好安全，用具（遮光墨镜、皮手套等）现场请准备好灭火器 等防火器具2、焊接时需要的工具：焊接皮官『 早为确保钎焊时的安全，应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准（法国式）外径焊嘴孔径（mm）焊嘴代码06.41.2#20009.5012.7015.9019.1022.21.3#225025.41.4#250031.81.5#315038.11.6#400044.51.7~1.8#450~#500焊嘴孔径太大，就很难进行预热、加热作业另外，焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴3、焊接步骤：（1）预热预热的5个要点：A、对两种主材料进行均等的加热（外管与周围）同一■温度口 温差大受热切匀* 受热不切p 口B、加热至焊料投入温度为止・640~780°C（母材表面呈现暗红色）C、调整喷射火焰与其长度，在还原火焰的状态下作业碳化火焰长约5cm），火焰长度根据主材料的大小而变化外火焰碳化火焰白芯口D、火焰与配管的角度（控制热量），火焰与配管角度控制在80~85°□E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向5mm.4、加注焊料：加注焊料时的5个要点：A、确认加注焊料的围（流动围扩大）。
就会导致泄羸若未全部加注*B、确认焊料的流量（根据母材加热的围而不同）C、让焊料从先端开始熔化（将焊料轻轻地接触到母材，逐次少量地 进行熔化）D、火焰与焊料的角度•火焰从预热位置稍稍地竖立E、目视确认（确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方向、最终确认）成优焰的的啪距离 火焰技触的位宣 火焰的方向 最终熊认（与配管威直窟进行上下左右穆动】,朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业5、铜管冷却：铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气在冷却不充分的状 态下停止充氮，会使配管部产生氧化膜七、铜管吹扫目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分方法：1、 用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2；2、 检查管的另一端有无氮气；3、 用木块抵住管口；4、 当压力上升到手掌不能支撑时，松手；5、 再次用木块抵住管口，重复第④步骤；6、 用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿;7、 如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好八、铜管气密性试验1、 要点：保证24小时气压保持在40kgf/cm22、 目的：验证配管系统没有泄漏；3、 试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力持续时间作用①3kgf/cm23分钟以上可以发现大的泄漏②15kgf/cm23分钟以上可以发现较大的泄漏③40kgf/cm224小时以上可以发现小的泄漏注意：因为气体压力随环境温度而变化，每 1 °C约有0.1kgf/cm2的压力变化。
加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正试验装置图：注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机；作业顺序：配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏， 又加快作业进程；涉骤区分〉① ■从若个楼血由的窒内机到耳如管井② 各配皆扑内的竖前管③ 从祥配管井到楼厦I一玄装的室外fit④ 从宅内机到室外机作为•个都休逐一遂压力降低时的检漏方法A.常规检查：◊听觉：耳听较大的漏气声；◊触觉：手触，感觉是否漏气;◊肥皂水：漏气处会冒气泡B.特殊检查：◊将氮气放至3kgf/cm2；◊加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合；◊利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探 测仪等做检查；◊还发现不了时，继续加压到40kgf/cm2再检查，压 力不能超过40kgf/cm2注：管道过长时，应分段检查气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持 40kgf/cm2压力，目的是防止气密性受破坏九、铜管保温1、 要点：保温材料的接口不应有间隙；2、 原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、 滴水；制热时气管温度很高（50~100 °C），会引起烫伤；另 外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；3、 保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120C（液管可用70 C以上）；注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
4、 必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下 图；绝热盛构气管逋管胶带5、室、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温；6、配管连接和穿墙部分必须保温;机器7、分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用 专用的配套保温套，不得用其他代替十、铜管真空干燥1、 要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵2、 目的：除去系统水分；3、 使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真 空泵；4、 室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀;5、 确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如 果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或 漏气，需要检查；6、 如果水分混入，必须用氮气进行"真空破坏〃：即在真空 干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空这样反复 操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升7、 抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真 空泵8、 经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时 要检查阀门的气密性卜一、铜管追加填充冷媒1、 要点：将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上2、 一般情况下都需要追加充填冷媒；3、 追加充填冷媒前必须进行真空干燥；4、 最好用电子秤称量冷媒；5、 充填完毕，应检查室、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用 气体检漏仪或肥皂水）。