精馏塔的操作和全塔效率的 测定实验 bb1. 实验内容：bb（1）采用乙醇-水物系测定全塔效率；bb（2）精馏实战：在规定时间完成一定量标准商品； 2.实验目的 bb1了解板式塔结构；bb2掌握全塔效率测定方法；bb3操作实战；bb4塔的评价 3.原理： bb1 1相平衡及相平衡曲线；相平衡及相平衡曲线；bb 气液两相系统；气液两相系统；y=f(x)y=f(x)bb2 2操作线；操作线；bb 精馏段和提馏段二精馏段和提馏段二条条操作线操作线bb3 3理论板、实际板；理论板、实际板；bb 理论板的效率理论板的效率100%100%，实际板效率小于，实际板效率小于100%100%bb4. 4. 效率效率: :点效率、板效率、全塔效率点效率、板效率、全塔效率bb 4.全塔效率的表达式 η=(NT T-1)/N η------全塔效率 NT T ------理论板数 N ------实际板数 1 ------塔釜（无论理论塔还是实际塔，无论理论塔还是实际塔，塔釜的效率均为塔釜的效率均为100%） 5.实验设计： bb确定：塔的种类；塔结构；塔径；塔高；bb 进料口数量及位置；加热形式；bb 辅助设备；bb 参数检测及方法、位置；仪表 6.实验流程 bb将相关设备及管路有机联系。
bb即: 塔体 塔釜 冷凝器 平衡器bb 原料储罐 产品储罐bb 泵 流量计（原料、回流、塔顶出料原料、回流、塔顶出料）bb （釜、顶、灵敏板釜、顶、灵敏板）温度计bb人为可操作参数：加热功率、冷却水流量、（进料、塔顶及塔釜出料）流量 7.原始数据bb设备参数设备参数: :塔径塔径D D、塔板数量、塔板数量N N、塔板类型、塔板类型( (筛板）筛板）、塔板材料（、塔板材料（304304不锈钢、开孔率不锈钢、开孔率14%14%；；bb进料（进料（1.6-16L/H)1.6-16L/H)、回流、回流(6-60mL/m)(6-60mL/m)、塔顶出料、塔顶出料流量计的型号流量计的型号(2.5-25mL/m) (2.5-25mL/m) 、规格、量程范围、规格、量程范围及其数值；电加热管的加热功率及其数值；电加热管的加热功率( (恒定及可调）；恒定及可调）；bb塔顶、塔釜、灵敏板温度、加热功率、塔顶、塔釜、灵敏板温度、加热功率、F F、、D D、、L L、、塔釜压力塔釜压力MMHMMH2 2O O、、XfXf、、XdXd、、XwXw；； 8.实验操作bbA. A.全回流全回流bb F=0 D=0 R=L/D=F=0 D=0 R=L/D=无穷大无穷大bbB. B.连续化稳定操作连续化稳定操作bb操作建议：操作建议：bb F=4F=4升升/ /小时小时,X ,Xf f=(=(实测实测) )bb 遵循物料恒算原则下遵循物料恒算原则下, ,进行操作进行操作. .bb F=D+W F=D+Wbb F X F X f f=D X =D X d d+W X +W X w wbb C. C.不正常操作及过程调节与控制不正常操作及过程调节与控制. . 9.数据处理1。
根据取样分析得到的XD、XW转化为摩尔浓度，绘出相平衡曲线，图解法获得理论板数XD =(XD /46)/((1- XD )/18+ (XD/46)) 10.全塔效率的计算bb η=(NT T-1)/N *100%bb N=15bb NT T =图解结果 11.结论、讨论:1.进料量过大,会出现精馏段干板的原因.2. XD测量误差,会造成NT T严重偏离实际值的原因.3.F D W X f X d X w 回流比 加热功率(汽化量) 变化对精馏过程的影响 精馏过程变量:流体进料塔釜液回流液塔釜加热塔顶冷却水 bb吸收实验总结:bb1.水的密度处理 (T水水=T气气)bb2.吸收剂用量增加,不一定导致传质推动 力的增加.无对应关系.bb3.过程为放热.bb4.气体流量处理:流量计校正,气体状态方程. 。