轧辊的磨削和使用及维护保养1. 轧辊是轧钢设备生产主要工具， 轧辊消耗是轧钢生产技术经济考核指标之一 是考核轧 钢生产的重要内容，轧辊管理对降低能耗量有重要意义2. 各种轧辊都应该立账建卡、 做到领用、 使用、报废一套生产流程卡 并按序号进行编号， 从领用到报废结束全程进行控制和管理3. 轧辊记录卡应包括轧辊生产厂家、制造日期、出厂时间编号、轧辊尺寸、使用时间等 在生产过程中记录轧辊磨削前的直径变化， 和磨削后的磨削量， 上辊和下辊的凸度、 轧 辊损坏的原因、有关数据对整理分析轧辊的各种技术性能有必要4. 新轧辊要正确堆放， 涂油保护 轧辊不得随意放在潮湿土地上， 应存放在专用的辊架上， 新出厂轧辊应有三个月的释放期5. 工作辊的表面硬度为萧氏 HS85-90 ，支撑辊的辊面硬度为萧氏 HS60-856. 各班次工作辊 8-10 小时正常工作时间， （特殊情况除外）正常的磨削量是磨掉压痕后， 在磨削 0.10mm（ 工作辊 ）如磨削后仞有裂纹要继续磨削，直到消除裂纹为止7. 轧辊在生产中出现表面麻面、发裂、压痕等缺陷不能满足生产质量要求，应及时更换8. 在正常情况下支撑辊使用周期 20 天生产工作日，需经磨床磨削，正常的磨削量为 0.50mm 以上，直至无裂纹为止。
9. 新轧辊在轧制时，工作辊先预热到 60-80 度后再进行轧制预热是速度要适当降低，压 下量不要过大，注意轧辊的温度、保证板型和轧辊使用寿命10. 轧制完成后要及时关闭乳化液， 刚换下的轧辊不宜放在潮湿地上， 在换辊时要防止辊与 辊间碰撞11. 在轧制时保证乳化液的清洁度， 防止叠轧和异物带入， 断带时要注意查看轧件有无损伤 在轧制时如轧辊表面有异物突起， 可用油石研磨 停机时卸荷， 严禁在负荷状态下停车， 严禁在静止状态下进行压靠，保证轧辊周期寿命12. 在正常生产时上下支撑辊应为平辊， 工作辊下辊为平辊， 工作辊上辊的辊型为 0.08mm ， 并耕据板带形状来确定调整辊型，保证钢带的平直度13. 轧辊在磨削期间温度必须保持 15-25 度之间，不允许磨热滚，轧辊在磨削前不许超过30 度14. 但工作辊的直径小于 280mm 时，轧辊予以报废，填写报废记录交设备部处理在使用 中如遇到质量问题要及时通知厂家进行索赔15. 由于轧件断面后差波动大， 工作辊的硬度不同， 压下不均、 操作不当都会造成轧辊的损 耗、损坏、 （如爆辊、断辊 ）等应如实记录轧前厚度、轧后厚度、轧制速度、张力、班次 操作人员、简单分析原因，以便分析提高轧辊管理水平。