车间实习报告15篇 车间实习报告1 一、实习目的 1、巩固和加深在课堂学的理论知识，使理论和实际联合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用 2、 3、 4、对未来的职业规划有个初步的了解认识分析了机械操作的具体流程和运作，对工厂有了初步的了解为学习后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打下基础 5、 二、实习内容 1、参观的第一个工厂是苏州众诚恒协轴承有限公司该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等我们参观了五个车间第一个是冲压车间，这一车间主要是对活销塞的加工主要工具是型号为YB32—100B的四柱式液压机，公称力为1000KN该机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，即将活塞销坯料(实心)打孔(未打穿)，此时的公称力为400KN，系统压力为6~7Bar，系统压力为7Bar，顶缸压力为0系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6MPa，而顶缸压力为零而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一致，我们参观当天的压力为6MPa，而顶缸压力仍保持为零。
这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，公称力为400KN，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏 第二个是打磨车间打磨车间使用较多的是M1083B型的无心磨床 该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径除此之外，还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件第三个车间是流动车间流动车间机器种类相对较多并且大多都是 机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神 21.06mm左右把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变还有气动编程仪表车床，加工长度是60mm，钢材的直径是400mm，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢第四个车间是仪表车间该车间大部分机器为车床，主要是数控车 床和短截料自动车床数控车床用于打磨零件，回转直径为250mm，切削长度为200mm。
短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞销还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少最后一个车间用于加工内孔加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准该机器生产的零件孔径要求是40~100mm，冲程长度为10~160mm 经过了解，该公司的主要生产流程为冲压—切断—打磨—加工 2、参观的第二个公司是苏州富强科技有限公司该公司生产的科技水平较高，大多为自主研制产品，不便让我们参观，所以我们只参观了精度检测的车间在该车间里，我们看到了许多精度检测的机器，不同精度要求的工件需要用不同的机器检测第一个是导轨测量仪，主要用于对电脑外壳的精度测量，一般情况 下误差不能超过10μm，两条导轨必须完全垂直台面用大理石面构成，台面的平行度和垂直度均为标准台面。
第二个是采用机械手操作的.加工微小元件整个运行操作中先冲压，再分开通过震动和机器编程使其缠绕起来形成高度一致的微小元件该操作仅适用于个别微小零件 第三个是用于加工USB接口的模拟机器，运用了离心力的原理，通过机械手操作实现全自动化的生产第四个是接收式标准机，用于测量产品尺寸该机器采用红宝石的针头，防止针头磨损降低准确度在该机器运作前，先对其进行编程设计使针头具有回弹弹性，优点是测量准确，精度极高，但是速度太慢，每一个地方都需要通过手动操作来测量，而且在测量过程中容易撞针，导致针头磨损度较高，经济耗费较大第五个是非接触式测量标准机主要用于测量产品的平面度和轮廓度，用激光机和工业相机来测量这种测量方式精度相对接收式标准机低，因为会照相的过程中会产生相应的机变，而且相机本身也存在着精度问题和分辨率高低的不同，但是这种操作速度较快，当零件精度要求没有那么高的时候可以采用这种机器测量其精度 3、参观的第三个公司是家乐喜有限公司该公司主要生产的是遥控器，配电箱，吸尘器头等产品，我们参观了注塑车间、模具车间和组装车间在模具车间里，主要有电加工机床电极和工件之间放射出高压电，以加工模具模具是先通过铣刀的打磨再合模加工而成。
在铸塑车间里主要是塑胶机它的过程是注入原料—加热—熔化—放入机器中生产有一部分机器需要通过人的后期打磨和取材，有一部分机器已经完全实现了全自动化我们主要看到的是加工配电箱和吸尘器头的工艺过程而装配车间里，对于清洁程度要求较高，我们在进入车间前需要穿上鞋套，防止鞋子上的灰尘带入车间内装配流水线上，工人们从铸塑车间等车间取遥控器的空壳，从遥控器前盖开始，第二个人开始装配软键，第三个人装配遥控器芯片，第四个人测试调控芯片是否有用，是否每个键的操作均准确无误，之后再由其他工人进行后盖的组装，观察是否能够合适的装配整体分工较为明确，操作流水线的效率也很高 4、第四个工厂是苏州信能精密机械这个工厂人员较为稀少，生产的较为高端，主要生产自主研发的珩磨机，接受的订单________大多为乌克兰、德国等国家该公司的珩磨机主要用于打磨外圆和内孔，对内、外表面进行精加工当零件的内、外表面要求的圆柱度、平行度、轮廓度等要求较高时，均可采用该公司生产的珩磨机进行打磨参观当天车间内主要是立式珩磨机和卧式珩磨机，立式珩磨机分为大型和中型，大型的珩磨机精度相对较低，在珩磨过程中，也有冷凝液为加工进行冷却防止机械精度受到温度的影响。
还有一台德国进口的珩磨机，速度极快，主要用于小零件的珩磨，将粗加工的孔进行打磨和细加工，运送入机器内部后，机械手迅速将其放在打磨的位置上，并判断是否符合编程设定的精度，不符合继续进行加工，符合则放置到指定地点该机器完全实现自动化 5、最后一个工厂主要生产电梯部件，叫易升电梯部件有限公司因为进入公司厂房生产线初，我们需要穿专门的有铁片的防护鞋，但是人数较多，鞋子数量不够，管理人员便放弃带我们进入第一生产流水线的参观，改为大致观摩层门装置中的看板加工所用的钢丝绳，承载力为3380KN，而上挂轮的同轴度要求不得高于0.2mm，精度要求相对较高钢板生产之后的折叠是通过数控折弯机操作的全自动门板的焊接是通过控制焊接电压、电流和时间来控制的，这样生产有利于门板的标准化，过程是半自动化的，相对于人工焊接来说更为精密、省时电梯门板的生产流程是门框加工—门板组装—上坎拉伸该公司生产规模较大，人员分工较为合理，每个人都紧张忙碌的进行操作 三、实习内容及过程分析通过本次的认识工厂实习，我们巩固了自己所学的理论知识，扩展了视野，认识了各种精密的仪器以及不同的操作要求和操作模式，并且锻炼了自己的实践操作能力，好多东西都是课本上没有的，这些知识只有亲身体验才能加深自己的印象。
这次的认识工厂实习还锻炼了我们的吃苦耐劳的精神，由于天气原因，及工厂自身环境问题，每一个车间都相对较为闷热，但是同学们都没有抱怨，认真的研究机器的操作流程和各种机器之间的相同点和不同点，与工人师傅及老师认真交流，学到了很多新的知识 本次实习的不足就是感觉时间太少了，加上在路上耽搁了一段时间，所以实习的时间比较紧迫，有好多的东西还没有仔细的观察到只是大体的了解了一下，不过总的来说，自己还是学到了好多知识，尤其是机械精度中的基本概念的理解并且认识到了机械精度这门课程的重要性，许多在书本上看到的知识从之前的感性认识升华为如今的理性认识车间实习报告2 实习时间： 实习单位： （一）坎坷求职，接受培训 我已经回家一个月了，和家人一起过了欢乐祥和的虎年如今，三月即到，所有的中小学及大学都逐渐忙碌起来，新的学习开了，他们都在为自己新的学习任务定下了强有力的计划，都不愿意落后于别人而我呢，也不例外，我是一名将要大学毕业的学生，已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习—车间实习报告3 已经过去，迎来新的开始，作为一名车间技术人员，我的工作技术含量较高，这就要求我对待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位、一切工作过程中，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性。
在车间领导和同志们关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有贡献现将一年来工作做以下个人鉴定： 在过去一年中，我在工作和生活中高标准应求自己，做了很多工作；在很多前辈的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩已经成为过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好；以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”、 在平时工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间各项生产任务 每月将车间生产情况进行一次总结，及时将总结上交到技术处；将车间主材消耗进行总结，及时上交计划处做好统计技术分析工作，将车间生产中出现异常情况，进行分析采取纠正措施，写出纠正措施报告 由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间技术员沟通，反映车间可纺性情况，并与职能处室技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕配比来提高可纺性，今年企业采取了使用多种桨粕混用办法，大大提高了可纺性 总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和公司的'发展，与公司共同进步、共同成长。
本人自任职以来，担任__公司的技术员，在工作上，尊重领导、团结同事、谦虚谨慎、以诚待人、认真负责，具有很好的团队合作精神，注重团体的利益，集体意识强能够与人充分合作，充分听取他人的意见和建议，而且上进心强、为人随和、易于沟通、能够快速地融入工作团队 在学习上，力争努力上进，积极参加格类培训学习，锤炼业务讲提高积极参加本专业相关知识的培训学习，为将来工作的顺畅铺平道路，打下良好的基础 在生活上，有良好的生活习惯，生活充实而有条理，有严谨的生活态度和良好的生活作风，为人热情大方，诚实守信，乐于助人，拥有自己的良好处事原则，能与大家和睦相处，能够吃苦耐劳，具有很好的独立能力 总之，一年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导和同志们的要求还有不少的差距，主要是学习的系统性和深度还不够，工作创新意识不强，创造性开展不够在今后的工作中，我将发扬成绩，克服不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，加强积极性，不辜负领导和同志们对我的期望，为了企业的发展做自己应有的贡献！车间实习报告4 时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。
三周很短，只是我人生的一小步。