炼铁生产安全技术1. 炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以 混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000°C左右的热风，使焦炭 燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应在1100 C左右铁矿石开始软化，1400C熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸之后， 进行出铁、出渣作业炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环 境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害例如，在矿石与焦炭运输、 装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉 前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因 素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔 渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中 毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘 爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等如此众多的危险因 素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康2. 炼铁生产的主要安全技术1) 高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。
装料系统包 括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节装料系统应尽可能 的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行1) 运人、储存与放料系统大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机 运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围 没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理； 内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落 往往造成伤害放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时， 作业环境更差因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的各个槽的形状 应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象 金属矿槽应安装振动器钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿 的内衬板应是耐热的矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好料槽应 设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施2) 原料输送系统大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个 相对方向的出入口，并设有防水防尘措施一侧应设有符合要求的通往炉顶的人 行梯。
卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑 装置胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清 扫工作3) 顶炉装料系统通常采用钟式向高炉装料钟式装料以大钟为中心， 有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成采用高压操 作必须设置均压排压装置做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不 良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的 事故料钟的开闭必须遵守安全程序为此，有关设备之间必须连锁，以防止人 为的失误2) 供水与供电安全技术高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故特别是 大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水1) 供水系统安全技术高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续 给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故为了安全供水，大中 型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路 电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外 部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂2) 供电安全技术。
不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身 及设备安全，设置必要的保安应急措施设置专用、备用的柴油机发电组计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转 室应配紧急照明用的带铭电池荧光灯3) 煤粉喷吹系统安全技术高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压 力确定喷吹罐压力混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀喷 煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐 内的储煤时间不能超过8〜12h煤粉流速必须大于18m/s罐体内壁应圆滑， 曲线过渡，管道应避免有直角弯为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处 漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏因此，操作时应该经常 检视，及早发现和处理4) 高炉安全操作技术(1) 开炉的操作技术开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定 烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料2) 停炉的操作技术。
停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高， 再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加为防止煤气爆炸事故， 应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水在 停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶 温度在400°C〜500°C之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下设在大钟上时，严禁开关大钟5) 高炉维护安全技术高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故因此，应加强设备 的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：(1) 在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2 人以上进行作业在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩 带氧气呼吸器2) 在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施3) 进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护3. 炼铁生产事故的预防措施和技术炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修 作业中预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在 易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便 携式煤气报警器，并派专人监护。
炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿 戴防护服原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10%时，可发生粉尘爆炸 事故为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中 空气的氧含量等措施目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量高炉炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身 安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要1渣坝过铁事故渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高 炉被迫休风西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风， 影响了炉况的正常恢复采取的措施有：(1) 增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2) 增设二次渣坝，必要时渣铁落地；(3) 逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放十渣，一方面 减少铁水粘罐影响铁水罐的正常周转,另一方面为快速恢复炉况创造有利条件;(4) 强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时 采取相应的有效措施；(5) 高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以 便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水跑大流事故口铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”西钢1 号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1) 炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作2) 炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料 批数，确定铁口眼的大小(3) 炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流4) 逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维 护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率5) 生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道3渣口破损事故渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及 时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故 西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：口(1) 应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积2) 渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损口(3) 连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣 时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。
口(4) 查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范口(5) 操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故4砂口凝结事故口铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易 引发砂口凝结事故西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁 不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残 铁，影响正常生产数小时采取的措施有：(1) 出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进行开铁口操作2) 如遇特殊情况，上次铁水流动性不好，出铁时间间隔长，应放出砂口中的残铁3) 新上的砂口，由于砂口凉，头两次铁不宜闷砂口操作，待铁水流动性能好、铁温充足时再留砂口4) 铁口打开后，发现砂口有凝结时，高炉操作者应立即减风堵铁口5) 正常炉况下，出完铁须在砂口内铁水表面撒足保温材料，对砂口中的铁水进行保温5风口窝渣事故长期休风后复风，由于炉缸渗透性差，加之高炉操作风压过低，又盲目 加风，易导致风口区域窝渣，风口回凉渣，严重的会引发风口自动灌渣，烧坏风 口，被迫二次休风西钢1号高炉在月检时曾发生过一起风口窝渣、风口自动回 渣，拉风时风口灌渣事故采取的措施有：(1)高炉操作者应按照操作规程进行规范作业，强化关键工序的培训工 作以及尾数淘汰制，减少人为作业失误。
口(2)复风后，应通过调整高炉操作参数，防止炉况难行悬料口(3) 针对复风后炉况不理想的状况，可采取临时对风口加套等措施，改变风口进风参数，适应炉况的需要口(4) 复风后风口区域不活跃，出铁前应看护好风口，有冒渣现象应及时用水喷淋，防止风口窜渣口(5) 风口回渣应做好随时打开风口大盖的准备，防止弯头和鹅颈管灌渣。