拉矫机设计原理文稿归稿存档编号：［KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-关键词】拉拉伸弯曲矫直机 张力 延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直 度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直 机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的 联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢 曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯 弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生 均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点， 其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产 生塑性延伸而获得矫直的工艺过程矫直过程是使处于张力作用下的带 材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用 产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊 将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截 面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯 曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行 重新分布均衡为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫 直辊3 拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场 条件，这两组有多种形式3.1 拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单 元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用 下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要 求的延伸率弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设 备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设 备要求性能3.1.1 弯曲辊单元弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用 下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带 钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均 匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延 伸，消除带材的三元缺陷弯曲辊的型式很多，根据需要选择各种弯曲辊结构组成形式，以达 到校正不同种类带钢的目的。
弯曲辊结构弯曲辊组成类型：多支撑辊系型、V型浮动辊型、Y型浮动辊型等结构形式组成，一般的根据带钢的厚度进行结构形式的选择，矫直一般薄 带钢时选用多支撑辊系型，并根据校平带钢厚度范围要求，选择单弯或 双弯结构矫平高强度带材或极薄带材时，选用 V 型浮动辊型或 Y 型浮 动辊型的结构形式，对于 AKC 钢经过二次冷轧后在冷硬状态下进行矫 直，ob#560MPa,os#530MPa，对于因瓦合金则屈服极限更高，选用 浮动辊型弯曲辊的布置形式：多排弯曲辊形式， 多排弯曲辊形式弯曲辊直径较大，通常用于矫直屈服极限较低的带 材，如os = 300〜350MPa根据带材要求厚度范围，选用单弯或双弯成 对布置形式，弯曲辊的调整结构：弯曲辊调整压下深度，以调整弯曲辊上的包 角，实现延伸率的控制弯曲辊的调整结构的结构形式、工作原理、功能实现、性能特点要 适应于工艺要求，能便利实现工艺性能，达到功能实现保证质量需要弯曲辊机座的自动倾斜控制，整个机座可倾斜±10°以此改变带 钢的出口角度，实现拉伸量调节并消除横向弯曲出口顺导辊顺导车昆直径大约为①200mm弯曲辊工艺技术参数弯曲辊直径：弯曲辊直径，与带材厚度及带材的屈伏限有关，采用 小直径弯曲辊时，不仅矫正效果好，而且还能相应的减小带材单位张 力。
但辊子直径过小，将使辊子转速增加，辊子磨损加大而降低使用寿 命；相应的刚性减小，降低矫正质量，应有提高刚性的措施资料表明：a型式弯曲辊推荐弯曲辊最小直径为30mm,带材厚度增 加时辊子直径相应增加浮动辊形式多用于矫正极薄的高强度带材，因 带材的弯曲半径和辊子半径相近，减小辊子直径对矫正质量影响很大， 其直径最小可达6〜20mm,带材越薄，材料屈服极限越高，则车昆径应该越 小屈服极限对弯曲辊直径选择的影响：材料屈服极限越高，则辊径应 越小3.1.2 矫直辊单元 矫直辊的作用：矫直辊用以完成弯曲校正带材上的残余应力，使应 力分布均匀，改善带材上的应力分布结构，在带材横截面上平衡对称 （沿纵向及横向）矫直辊由一个或几个矫直辊组成，用以将剧烈弯曲后的带材矫平 矫直辊的形式有多种，有的采用大辊矫直，有的主张采用小辊矫 直，有的布置为辊式矫直机的方式，有的布置为弯曲辊方式等，根据现 有的研究表明：欧美多采用大辊方式，而德国希望为小辊模式，在这些 理论研究中国内接触很少，对矫直辊的作用机理还没有深入的了解和认 识最终板形的质量影响是看矫直的效果，即是最终在钢板上的应力分 布矫直辊将弯曲辊剧烈弯曲矫直的带材上的残余应力在张力拉伸和小 包角的联合作用下消除。
矫直辊上的包角较小在整个带材断面上有相同 的延伸，以便将带材上的微小残余应力消除保证带材具有高度的平直 度矫直辊系有相应的顺导辊、矫直辊组、出口导向辊等3.2 张力辊组张力辊组一般由入口和出口呈 S 形分布的张力辊组成，作用是使带 材产生一定的张力，后张力辊组的线速度高于前张力辊组，带钢的张力 是由线速度差产生的入口张力辊的作用是提高入口段张力，使带钢达 到拉伸所需的拉伸力；出口张力辊的作用是使带钢张力降低到输出值张力辊的数目及布置形式决定于带材拉弯所需的最大拉伸力和工艺 现场条件3.2.1 张力辊的直径 确定张力辊直径的原则是带材在张力辊上应保持弹性变形，主要据 不同带厚条件进行相应的计算确定张力车昆直径计算公式为D二hE/osh—带材厚度，E—带材弹性模量，os —带材屈伏限此公式计算出张力辊直径往往过大，实际选定张力辊直径时允许带 材在辊子有少量的弹塑性弯曲变形，一般辊径在500〜1500mm范围内， 据带材不同厚度合理选用3.2.2 张力辊的数量张力辊的数量主要取决于矫直带材时所需的张力值，张力辊依靠辊 面与带材的摩擦力传递张力，所传递的张力值与辊面摩擦系数及带材对 张力辊的包角有关。
张力计算公式有T2二Tlefaf—带材与辊面的摩擦系数，a—带材在辊上包角总和，a为弧度值，取实际包角，e—自然对数的底e = 2.718o实际使用的是由于金属弹性变形实际包角a‘小于理论包角a,理 论包角乘以0.8〜0.9换算成实际包角a'一般理论计算包角a为 450°时，实际包角a‘为（0.8〜0.9）a=360〜405°，则弧度值d = 6.283〜7.06858对于钢辊子与带钢的摩擦系数 f 取 0.15〜0.18，对于 包胶辊 f 取 0.18〜0.28，当表面橡胶磨光后，摩擦系数 f 应比原有数值 降低 50％左右 经验选取摩擦系数的取值，进行扩大系数的计算摩擦张力辊的张力由入口张力和出口张力组成，张力是由带钢与辊 子间的摩擦力形成的，出入口之间的张力关系为张力扩大系数efa'，从 上式看张力差只与摩擦系数f、实际包角a'有关，但是扩大系数的实 现要靠张力辊电机提供出相应的传动力矩，传动力矩过小实现不了这个 扩大系数，传动力矩过大则产生打滑现象张力辊外端的小张力由此张 力辊系统外的张力设备提供；必须由此外加张力实现在张力辊上的压应 力来产生摩擦力，这个外张力增大张力辊提供的张力也相应增大，此外 压应力应在运行时保持稳定。
电动机的力矩M=2T2(efa'-l)/D (电动机状态T 1>T2)张力辊扩 大张力为T2(efa'-1),电动机的功率计算为：N二Mn/(9550 n)M—张力辊上传动力矩,N・m；n—张力辊的转速r/min；n—张力辊上的传动效率(包括电机效率)，取n=0.8o3.2.3张力辊的布置形式张力辊的布置形式有多种，工艺要求使得工艺设备选型不一，则工 艺设备布置位置也不一致，工艺设备结构及张力辊的布置形式也会不一 样一般有两辊式和四辊式4.拉矫机在实际中的应用1700mm拉伸弯曲矫直机组为例4.1拉矫机的参数4.1.1拉矫机基本工艺参数工艺速度：Max220m/min；穿带速度：30m/min；机组设计延伸率：Max.3%；开卷张力：20kN；卷取张力：40kN；拉矫段张力：W210kN；机组长度：40m；机组标高：900mm；机组产量：30万吨/年；矫直钢带规格：0.15 — 1.5mmX800—1580mmo4.1.2延伸率工艺控制要求延伸率控制对拉伸弯曲矫直机矫正板形有很大影响，带材延伸率的变化范围一般在0.5%〜3%通常的带材材质为普通碳钢，延伸率一般 选取在0.8%〜1.5%范围内。
4. 2应用效果和存在的问题拉矫机组未投产之前，曾经因为带材存在浪形、瓢曲等缺陷而造成 产品质量降级，影响正常销售拉矫机投入使用之后，通过设定合理的延伸率和弯曲辊的压下量及 出入口张力，带材的边浪和中间浪得到了明显矫直平整现以 0.6X1150mm SPCC钢带为例，对拉矫机的使用效果做一说明生产0.6X1150mm SPCC钢带，设定延伸率为0.5%，第一弯曲辊压下 深度为6.5mm，第二弯曲辊压下深度为4.5mm，矫直辊的压下深度为 3.2mm和2.5mm，入口张力设定为28.5kN，出口张力设定为40.5kN生 产中根据出口带材的平直度对矫直机的压下量进行微调整，使带材的平 直度达到最佳使用拉矫机前后带材的平直度对比情况如图1所示：由图1可以看出，使用拉矫机之后，带材的平直度得到了明显改善，浪形由原来的15I降低到41对较薄规格的带材，拉矫机的使用效果会更加明显但是，拉矫机 对于退火料的拉伸矫直，板形的平直度虽然得到改善，但板形表面易出 现拉矫纹，在延伸率大于0.5%时拉矫纹会更加明显因此，拉矫机对于 普碳钢冷硬板的生产，会有很好的拉伸矫直效果但对于退火带材的平 整矫直，还要放在平整机之后进行。
5 结束语为适应带材精度越来越高的需要，拉矫机的应用也越来越广泛人 们对于拉矫机的工作原理、设备性能也越来越熟悉熟练的工艺操作， 可保证拉矫的作业率及产品质量但是退火带材易出现拉矫纹，且延伸 率越大，拉矫纹越厉害平整后的带材不易产生拉矫纹所以拉矫工艺 放在带材平整之后，一般不能采用拉矫代替平整。