铝箔轧制常见缺陷的一般特征、原因及措施铝箔作为一种极限加工，其生产工序多、加工技术难度大、厚度最薄的生产特点决定了其产 生缺陷 的几率要比其他压力加工高许多倍，其生产的可能性、稳定性除非设备有重大问题，否则绝大部分与缺陷有关，努 力减少和消除轧制缺陷是实现安全、优质、高效、低耗生产的关键之一本资料主要以我厂在实际生产中遇到的一些问题为研究对象进行编制，旨在通过机台操作人员的学习来提升他 们的基础知识和专业水平，更好地为顾客提供具有竞争力的产品缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施压折/ 斜角Tension Cuts表现为由肋部向边部 发展的折痕，与轧制方 向成约450角，严重时 沿着折痕裂开而断带， 有时也称斜角一般在粗中轧道次会 出现，实质：铝箔在被咬入轧辊后局部打折引 起：1、 两端压下量不均2、 后张力小；3、 上道次来料板形不良，边部波浪；4、 上道次已有压痕；5、 电气故障致张力波动也可产生压折1、 增加轧制后张力2、 调整入口导辊平行度3、 通知电工查找原因开缝Splits轧制过程，铝箔在中 部或肋部沿轧制方向纵 向开裂，有形如连续黑 线的裂缝一办法生在中精扎道 次实质：带材进入辊缝时打折 产生原因：1、 后张力太小，没有拉平带材2、 来料板形不良或本身已有起杠、起皱3、 入口导辊不平行4、 后张力太人，入口打折5、 轧制线不正确6、 轧辊凸度太大1、 正确设定后张力2、 确保轧制线正确3、 调整好入口导辊平行度4、 合理调整轧辊凸度5、 改善来料入口板形，可以 调整料卷的组合搭配来改 善入口板形。
线条Mill lines闸制过程中在料卷面 出现的或宽或窄的与轧 制同方向的细线状光泽 差，颜色或明或暗主要是在精轧道次出 现，影响铝箔的表面质 量实质是轧辊与铝箔摩擦引起出口铝箔表 面光亮度的不一致； 产生原因：1、 铝箔与工作辊之间的润滑不足2、 支撑辊上有线条印到工作辊上3、 清辊器不清洁，有铝箔或渣子夹带1、 检查支撑辊，必要时进行 打磨或更换2、 更换工作辊3、 可以的话，采用镀铬辊4、 改善润滑5、 检查清辊器胶片色差White ness轧制后的铝箔表面在 宽度方向上存在有肉眼 可见的光泽度不一致现 象，出现的位置、闪现 的长度不定主要在精轧道次发生， 影响铝箔的表面质量实质是铝箔表面光泽不均 产生原因：1、 清辊器夹带铝箔、擦刮支撑辊后导致工 作辊表面粗糙度不一致2、 窄料结束后未换支撑辊生产宽料，有支 撑辊色差印到工作辊上3、 工作辊未按先宽后窄的顺序生产4、 与毛料的冶炼质量有关1、 断带后打开清辊器清扫轧 机内部2、 窄料结束后，拉出辊系，检查支撑辊表面质量后生产 宽料，必要时对支撑辊进行 打磨或更换3、 选用优质的毛坯料4、 必要时采用镀铬精扎辊生 产缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施亮点、亮条Broken-Matte、Streaky-Matte双合面的两张铝箔的 双合面对应位置上出现 的弥散分布的亮点或亮 条。
在双合道次出现实质是双合的铝箔在轧制时局部油膜 破裂形成产生原因：1、 来料表面脏2、 双合油粘度大3、 压下量大4、 来料表面粗糙5、 双合铝箔质地不同（光洁度不均）1、 减少道次压下量2、 采用低粘度的双合油3、 降低双合轧制时的油温4、 正确调整工艺起鼓Hot-spots铝箔表面沿轧制线方 向局部凸出，严重的导 致压破压碎主要在中精轧道次出 现实质是铝箔板面一定位置局部松，导 致该处铝箔较别处长而鼓了出来 产生原因：1、 轧辊局部膨胀，轧辊凸度太大2、 打底局部连续起皱3、 前滑过大，润滑不良4、 窄料生产完，干宽料未换支撑辊5、 冷却液喷射堵塞或者冷却压力不足6、 板形中凸较大，下道次生产时起鼓7、 展平辊形状不正确，或压力太大8、 润滑性能与压下量不匹配导致润滑或冷 却不足1、 检查喷液是否正常2、 检查清辊器是否有异物夹 带3、 提高操作水平，减少打底 起皱4、 降低油温或速度，缓解辊的热量蓄积5、 不明原因的起鼓，可换辊 生产6、 按工艺要求，批量窄料结束换支撑辊生产宽料7、 调整展平辊压力8、 降低轧制力以降低前滑9、 调整工艺斜纹、人字 纹Herring bone在铝箔表面形成的与 轧制方向成一定角度的 局部密集的波纹状光泽 差，有的单条成行，有 的形如鱼尾、人字形。
冷轧各道次都会出 现实质是轧制时润滑不足造成 产生原因：1、 轧制道次压下量太大2、 道次压下量与轧辊不匹配3、 来料板形不良或局部已有斜纹、人字纹4、 轧制的金属变形抗力太大5、 轧辊上有斜纹1、 改善润滑2、 优化道次工艺、降低道次 压下量3、 改变轧制工艺参数4、 通知技术人贝处理5、 出现斜纹后，轧辊必须更 换振痕Chatter铝箔表面出现的垂直 轧制方向、有一定间距、 直线形的波纹状光泽 差在中精轧道次出现实质是轧制时油膜厚度的周期性变化 导致轧机区工共振引起；产生原因：1、 轧制油、轧辊等工艺参数不匹配2、 来料或轧辊本身有振痕1、 改善轧制润滑状态2、 改变轧制工艺参数，如增 加负载、改变轧制速度，避 开共振区3、 更换工作辊4、 升速振痕必须加大后张力 尽快升速，以避开共振氧化水斑Water-S t ain铝箔表面与水或其他 物质发生料化学反应， 生成了灰白色的氧化 斑，轧制过程中容易断 带在轧制过程中铝箔与 水接触后发生实质是铝箔与水发生了化学反应； 产生原因：1、 轧制油含水多2、 压缩空气湿度大3、 测厚仪冷凝水滴落在铝箔上4、 前后烟罩上的污垢滴落5、 毛料在运输、存放过程中氧化1、 严格毛料入厂检验2、 使用干燥、纯净的压缩空 气3、 严格控制好轧制油的含水量，并定期检测4、 擦净出口侧的冷凝水5、 对有水斑的铝卷，采用低轧制速度、高负载生产缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施起皱Creas ing铝箔表面产生的纵向 或斜向的皱褶。
铝箔出口厚度在0.05 mm以下都有可能发生， 且随厚度减小起皱可能 性增大实质是铝箔在卷取过程中张力不足以 展平铝箔产生原因较复杂，主要分为：1、 板形局部过松2、 展平辊两端对料的压力不一致或与卷中 心线不平行3、 卷取张力偏小1、 提高操作水平，加强对板 形的判断能力2、 在工艺范围内，及时地调 整好轧制工艺参数：对松处 加强冷却、加大前张力等3、 检查是否有轧制油从背面 甩入4、 适当的地调整展平辊5、 可以考虑更换工作辊起杠入口或出口铝箔在轧 制过程中出现的铝箔在 导辊或卷取铝卷上打折 的现象中精轧道次时发生实质是料未能平整展开 产生原因：*对入口起杠：1、 入口开卷张力使用过大；2、 来料板形中部过松；3、 入口导辊不水平对出口起杠：1、 前张力使用过小；2、 板形中部过松；3、 板形左右受力不一致；*1、减小入口开卷张力；2、 （般）更换开卷来料；3、 通知设备部门；*1、增加前张力；2、 增加中部喷油量，3、 调整展平辊倾斜使，或轧 辊倾斜；串层Step outs铝卷层与层相互错 动，两端面不齐铝箔轧制的各个道次 都会发生实质是铝箔在卷取过程中，受到与轧制 方向垂直的横向力的作用，卷取时料面偏 离了铝卷实际对中线。
产生原因：1、 来料有串层2、 展平辊压力不足或者是展平辊两端压力 不一致3、 展平辊与料卷中心线不平行4、 操作参数变化太快1、 适当降低速度生产2、 操作过程中正确调整展平辊的倾斜或者压力3、 通知钳工调整展平辊4、 工艺参数缓慢变化辊印Roll holes因异物压人导致辊面 受伤形成的轧辊印痕， 有规律周期性的反映在 料面上，严重的形成洞 眼铝箔轧制的各个道次 都会发生实质是辊面受伤后在料上的反映 产生原因：1、 轧制时有较硬的异物压入辊缝2、 安装或吊放轧辊时轧辊受到磕碰，未经 检查直接使用3、 上道次来料已有辊印4、 带材上有杂质1、 确保送入轧机的料头清洁2、 穿带时手应清洁、不戴脏 手套3、 每次穿带刖清洁轧机刖后4、 定期冲洗轧机内外5、 本道次辊印直接换辊6、 做好文明生产，搞好现场 卫牛缺陷名称表象及产生工序本质及产生原因一般措施砂轮印在轧制后的铝箔表面 呈0.5〜1.0cm 左右的 细长划痕轧辊磨削时发生实质是轧辊磨削时粗大砂粒在辊面留下 的划痕1、 填好《轧辊质量跟踪单》 加强对轧辊磨削质量的考核2、 更换工作辊裂边EdgeCracks铝箔轧制后边部形成 的大小不定的缺口或锯 齿状的小裂口。
轧制的各个道次实质是边部受到的拉应力大 产生原因：1、 来料端面受磕碰伤，轧制后裂边2、 与毛料组织结构有关，如硬合金料3、 轧制时边部太紧4、 切边刀有问题5、 轧制时的道次压下量太大1、 控制好边部，尽量使边部 放松（负弯）2、 采用小后张力、低速度轧 制可减小裂边3、 能切边尽量切边4、 选用热轧毛料优于铸轧料5、 检查切边刀状况6、 改进优化轧制工艺毛刺切边后的铝箔端面出 现尖须状的铝屑铝箔轧制时切边就可 能出现实质是切边后的铝箔边部不平滑，有裂 口主要由切边刀引起：1、 切边刀刃不锋利2、 刀与刀槽的间隔或深浅不当3、 所对应的刀槽有损伤4、 刀刃有豁口1、 更换切边刀2、 重新调刀松卷、箭头Bridging铝卷缠绕不紧，卷取 后端面有V字形的箭头中精轧时会出现实质是料在卷取时内松外紧 产生原因：1、 卷取张力小，或者卷取时张力先小后大2、 展平辊压力小3、 打底不良4、 双合的料卷未上料架，受挤压产生1、 调整好展平辊压力2、 采用合适的卷取张力3、 双合料坚持上料架4、 保证打底质量针孔pinhole穿透铝箔的无规律的 孔眼，随厚度的减薄， 数量增加，迎光可见如 针尖细小的孔眼，有时 密集或成行。
在双合的道次出现实质是铝箔加工缺陷和原材料冶炼缺陷 的暴露产生原因较复杂，主要在双合时产生：1、 与毛料质量有关2、 轧制时，道次后张力大，未按工艺要求 执行3、 双合的两张铝箔的后张力分配不均匀3、 轧制时润滑不好或是辊太粗4、 铝箔与导辊有擦划现象5、 轧制环境恶劣，粉尘较多，或油污染6、 来料板形不良、局部较紧1、 选用优质的毛料2、 道次工艺张力控制在要求 的范围3、 搞好环境卫生4、 及时通知技术人贝5、 发现双合的两张铝箔针孔 不一致，且针孔基本固定在一 张上时，可能与双合的两张铝 箔的后张力分配不均匀有关， 通知电工调整6、 来料板形问题，降张力生 产并及时记录反馈6、降低油温降低速度厚度超差Out of-gauge所生产的铝箔厚度超 出中检规定范围，超厚 或超簿现象轧制的各个道次都可。