目录1、编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 11.3 技术要求 12、概述 12.1工程概况 12.2主要工程量 12.3本工程的特点 23、施工布置及施工规划 23.1施工布置 23.2边坡开挖及支护工程施工规划 34、技术方案及措施 64.1边坡开挖施工 64.2边坡支护施工 115、进度计划及强度分析 195.1进度计划 195.2强度分析及主要设备配置计算 196、资源配置计划 206.1劳动力计划 206.2机械设备 217、进度保证措施 218、质量保证措施 219、安全环保文明施工 22下库进/出水口开挖及支护专项施工方案1、编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 招投标文件及设计图纸1.1.2 国家、地方、行业有关的法律、法规、规程、规范1.1.3 国网新源控股有限公司抽水蓄能电站工程施工工艺示范手册（2011版）土建分册1.1.4 我单位现有的技术水平及可调配的资源1.1.5 我单位多年来积累的类似工程的施工经验、科研成果1.2 编制原则1.2.1 细化施工组织设计，优化施工方案，采用P3进度网络技术和现代管理方法，合理组织资源，做到重点突出、节奏均衡，保证关键项目、关键线路按期完成。
1.2.2 遵循“诚信守约，追求卓越”的质量方针，以体系为指导、以制度作保障、通过具体措施的实施，确保工程质量目标的实现1.2.3 “安全第一、预防为主”，制定完善的安全管理制度和措施，加强日常的安全教育和检查工作，定岗定责，采取预控措施降低安全风险，使安全生产活动处于受控状态，安全目标按计划实现1.2.4 根据工程特点，合理布置生活、生产设施，做好施工期的“四节一环保”工作，创建“文明工地”1.3 技术要求1.3.1 导流墩为三角体，开挖过程中要保护导流墩尖角处1.3.2 实际施工过程中，根据开挖揭露的实际地质情况，需要对围岩破碎处进行局部支护2、概述2.1工程概况下库进出水口导流墩一期进出水口2个，二期进出水口2个导流墩顶部高程为1037.5m底部高程为1024.5m相差13m每个导流墩长为38m导流面长38.96m每个导流墩面积为935.04㎡ 2.3本工程的特点 导流墩墙体越往尖角处墙体越薄，特别是尖角处开挖爆破中施工难度大，容易造成尖角破坏从尖角处往里面的推进3m小三角体积共计26.52m³这部分在爆破开挖中很难保留住的部分。
2、施工布置及施工规划2.1施工布置2.1.1施工用电本工程施工用电采用三相五线制，主要为支护用电、抽排水用电、施工照明用电等，总体用电量约580kw开挖施工照明主要考虑采用设备自带电源，一期进出水口支护施工、抽排水、照明等用电从12#变电站（630kVA）引接至现场配电柜，总用电负荷约550kw；二期进出水口支护施工（空压机房用电由12#变电站供应）、抽排水、照明等用电从14#变电站（500kVA）引接至现场配电柜，用电负荷约30kw3.1.2施工用水本工程施工用水主要是喷锚支护用水，从9#蓄水池引管线至作业面供水，部分考虑用5t洒水车拉水供给3.1.3施工供风本工程施工用风主要是石方开挖及锚喷支护造孔钻机用风，钻爆造孔钻机选用高风压CM-351潜孔钻机、QZJ-100B型支架潜孔钻机钻孔；支护造孔选用YT-28手风钻、QZJ-100B型支架潜孔钻机钻孔钻爆供风设备利用设备自带空压机供风，支护供风由7#空压机房（设置4台20m3空压机）集中供风3.2边坡开挖及支护工程施工规划爆破流程预裂对导流墩两侧进行预裂钻孔，先进行2号平洞进口、4号平洞进口左侧和右侧预裂爆破再进行1号平洞左侧，6号平洞右侧预裂爆破。
在尖角往两侧各留4个预裂孔不装炸药 掏槽爆破导流墩预裂爆破施工完成后，对2号平洞，5号平洞之间进行掏槽爆破再对1号，3号，4号和6号平洞掏槽爆破3.2.3钻爆由反铲修筑作业平台后进行钻爆作业，用手风钻在尖角两侧各3m处钻预裂孔预裂孔和主爆孔每一循环爆破3m3.2.4支护支护跟进开挖施工，进行一炮一支护原则4、技术方案及措施4.1边坡开挖施工利用2号道路▽1068.8平台，逐层向下爆破开挖，施工便道修通后，在开挖范围内将道路扩宽形成挖装平台，宽度视现场情况而定底板开挖至1042.0m高程时，预留30m宽岩梗作临时防渗，待围堰防渗墙施工完成后，清除岩梗挖装平台外侧临边设置安全警示牌和安全护栏，边坡开挖施工方法示意见附图44.1.1工工艺流程边坡施工工艺流程详见施工工艺流程图 图4-1图4-1 边坡施工工艺流程图石渣转渣石渣装运石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破临时截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔4.1.3石方开挖根据分层、分段布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上至下分层开挖，深孔梯段微差爆破，梯段高度同分层高度，坡面采取预裂爆破，预裂深度为1个梯段坡面，建基面预留1.5~2.0m保护层，保护层采取水平光面爆破。
各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业石方开挖流程见图4-2工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣反铲挖装钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图4-2 石方开挖程序图4.1.3.1边坡顶口开挖待反铲将土方挖除并露出一定距离岩石后修筑钻爆平台，进行石方爆破施工爆破孔深随岩石顶面高程变化，使孔底高程一致，爆破后形成平台，便于后续施工作业4.1.3.2石方梯段爆破施工1、钻孔梯段开挖爆破孔主要采用手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，钻孔深度按照开挖分层高度控制2、装药、联网爆破梯段爆破孔采取人工装药，以乳化炸药为主，采取直径Φ32mm的药卷连续装药，孔口堵塞长度0.6m，炸药单耗0.35kg/m³梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～13段非电毫秒雷管连网，非电雷管引爆分段起爆药量按招标文件和技术规范控制3、 爆破参数爆破施工流程见图4-3 清理钻孔作业面测量布孔钻 孔装 药堵 塞联接起爆网络爆后检查出 渣起 爆网络检查钻孔质量检查起爆药包加工炸药检查雷管检查图4-3 梯段爆破工艺流程图4.1.3.3预裂爆破施工预裂爆破钻孔深度一般按设计图的轮廓线、台阶高度、角度进行施工，底部到梯段高程。
1、预裂孔钻孔采用手风钻机造孔，孔径选用Φ42mm，钻孔深度按分层梯段高程和钻机有效钻孔深度控制，预裂深度按梯段高度控制2、装药、联网爆破选用Φ32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度250g/m，实施时根据爆破试验确定预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破，预裂孔起爆时间超前相临主爆孔预裂爆破工艺流程，见图4-4安装钻机固定支架安装固定端杆支架检查清理作业面测量放样、布孔孔口清理竹片加工炸药检查导爆索检查钻 孔钻机角度检查钻机垂直检查吹 孔装 药孔口堵塞联接起爆网络起 爆起爆网络检查钻孔检查绑扎药串图4-4 预裂爆破工艺流程图爆破：采用非电微差起爆网络，具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对导流墩的影响，在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂或光爆孔)之间增加1排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破孔)爆破规模要小5、进度计划及强度分析5.1进度计划下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天；下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天。
5.2强度分析及主要设备配置计算 进出水口工作面小，开挖强度高，反铲械选择1.2~1.6 m3反铲，另配置1台1.2m2反铲用于边坡修坡及钻机工作面清理等辅助性作业5.2.1强度分析下库一、二期进出水口土石方开挖总量约791508m3，土石方开挖月最高强度约162495m3/月，发生在7~8月份；喷混凝土月最高强度约6278m2/月，发生在7~8月份；预裂孔高峰期为7278m/月，发生在7月份；保护层开挖总量约27000 m3（厚度按1.5m考虑），钻孔总量约27000m（间排距1.0m，孔深1.5m），基坑段保护层先开挖，斜坡段保护层待围堰闭气后开挖，开挖工期1.5个月，月钻孔强度约18000m/月5.2.2主要设备配置计算考虑每月工作时间为25天，钻孔按每天2班，装运按每天2班，每班为8小时1）QZJ-100B型快速钻90mm，平均台班钻孔进尺为20m；每日产量40m/d，预裂造孔高峰期月强度7278m/月，按最高月强度计算：7278/40/25=7.2（台），考虑设备正常率，生产不均匀系数等因素，共配置8台QZJ100B型潜孔钻2）CM-351型潜孔钻机梯段爆破CM-351型潜孔钻机φ90mm～φ115mm平均台班钻孔进尺为150m；按最高月强度计算：162495/12/25/2/150＝1.8（台），考虑1台备用，需要3台CM-351型潜孔钻机。
保护层开挖CM-351型潜孔钻机φ76mm平均每天钻孔进尺300m，按最高月强度计算：18000/25/300=1.8台，考虑1台备用，需配置3台CM-351型潜孔钻综合考虑，配置3台CM-351型潜孔钻3）手风钻YT28手风钻平均台班钻孔进尺为20m，主要用于锚杆钻孔锚杆钻孔月最高强度10560m/月按最高月强度计算：10560/20/25/1=21.1（台），考虑保护层检底及备用实际配置23台YT28手风钻机4）反铲按照1.2m3和1.6m3反铲平均每月3万m3；按最高开挖强度计算：162495/30000＝5.4（台），考虑到开挖过程中边角部位开挖、临时道路修筑、清理炮位等因素，另配置1.2 m3反铲1台设备备用按20%考虑，需配置1.2m3反铲4台、1.6m3反铲4台5）自卸汽车20t自卸汽车每车可装石方按10.0m3计算运距3.5km每天运输30车，10.0×30=300m3；162495/25/300＝21.6（辆），考虑80%出勤率，共需要自卸车27辆6）砼喷射喷机根据计算，边坡喷锚面积总计30580m2砼喷射机生产率为4 m3/h，按照喷射厚度10cm计算，则每小时喷射面积40m2，月最高喷射强度6278m2计算，则需用6278/25/8/2/40=0.4台，故下水库一、二期进/出水口各配置1台，共配置2台砼喷射机。
6、资源配置计划6.1劳动力计划拟投入本工程的主要劳动力情况，见工程劳动力计划表 表6-1 表6-1 工程劳动力计划表工种机械操作手汽车 司机钻工空压工炮工喷锚工电工试验工测量工。