无柞轨道施工质量控制要点CRTSIII型板式无柞轨道施工主要内容包括： 混凝土底座施工、轨道板铺设、自密实混凝土施工，一般桥梁地段轨道 结构高度为：176（钢轨）+34（扣件）+38 （承轨台）+200（轨道板）+90 （自密实混凝土）+200（底座，含4mm鬲离层）=738mm每个施工流程中都有相关的质量控制要点一、施工前准备工作：1、正式施工前，轨道工程应做整体流程进行工艺性试验2、无柞轨道施工前应对基础顶面高程进行验收，底座板范围内基础表层清扫干净并适度湿润，但不得有积水基础表面 拉毛深度为1.5〜2.0mm为合格若拉毛不到位应补充凿毛，凿毛范围见新面不小于50%,浮昨、碎片等应清除干净3、预埋套筒没损坏的则将配套连接钢筋旋入预埋套筒，失效的则植入钢筋强度等级为HRB400直径16mm勺钢筋，植筋深度为210mm钻孔7制要为220mm钻孔直径为20mm植入点在原损坏套筒就近位置，也可根据梁面布筋适当调整二、施工控制内容1、底座板施工桥梁底座混凝土强度等级为 C35,底座宽度较轨道板边缘各宽 200mm底座板宽为2900mm底座厚度为200mm含4mm 隔离层），底座板表面两侧 250mmg围内设置7%勺横向排水坡，变坡点位于自密实混凝土层边往轨道中心线方向50mm处。
每一块轨道板对应长度设置单元底座板，单元底座板之间设置宽20mm#缩缝单元底座板之间伸缩缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并在伸缩缝顶面、伸缩缝两侧采用聚氨酯填充底座钢筋设计采用CRB55叫冷轧带肋钢筋焊接网，其中底座由上、下两层焊网组成，钢筋焊网根据不同型号轨道板对应底座，分P560P4925 P4856、P371R P4925B等类型底座板范围内设置两个限位凹方t （凹槽），凹槽深度为10cm,凹槽上口长宽尺寸为 1020mm< 720mm⑴底座钢筋焊网安装时，下部网片应设置保护层垫块，上下钢筋焊网绑扎完严禁踩踏⑵按设计位置安装及立底座模板曲线地段模板高度应满足曲线超高的设计要求，混凝土底座中线位置应与轨道中心线 的偏移量，限位凹槽应考虑竖向的偏移底座模板加固方式采用线间钻孔后安装丝杠的方式进行加固，防护墙侧利用支 撑杆配合紧线器完成模板加固模板安装必须对齐，不得出现错台现象⑶凹槽模板通过横向方钢连接在底座模板侧模上，并用螺栓固定，确保凹槽模板不偏移、不上浮底座凹槽外形尺寸控制偏差见下表：底座凹槽允许偏差项目允许偏差（mm中线位置3深度+ 5平整度2/0.5m长度和宽度+ 5相邻凹槽中心间距+ 10⑷浇筑时注意限位凹槽处，不得出现漏振或过振等现象。
底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇筑、振捣、整平、 收面及养护等工序⑸底座混凝土浇筑后应及时抹面，并严格控制顶面的高程、底座顶面横向排水坡及整体平整度，底座板控制外形尺寸见 下表：底座板主要外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mim顶面高程+ 5宽度+ 10中线位置3平整度10/3m伸缩缝位置10伸缩缝宽度+ 52、隔离层、弹性垫层施工确认底座板强度达到设计强度的75%舌（强度确认由同条件试件试验确定），现场即可安排隔离层和弹性垫层的施工⑴先用洁净高压水、高风对底座板及凹槽内残渣清理干净⑵铺设中间隔离层土工布，中间隔离层采用单位面积700g/m2,厚4mmt工布，宽度为2600± 10mm轨道板下中间隔离层土工布不允许搭接、破损和空鼓3、轨道板铺设轨道板混凝土设计强度等级为 C60,轨道板宽度为2500mm厚度为200mm在轨道板下设置门形钢筋，与自密实混凝土连接为整体底座混凝土强度达到设计强度的75%f可进行轨道板铺设⑴轨道板铺前首先对中间隔离层和弹性缓冲垫层施工质量进行检查验收并保证中间隔离层铺贴平整，无破损，边沿无 翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷弹性垫层与限位凹槽侧面应粘贴牢固，顶面与底座表面平齐，周边无翘起、空鼓、 封口不严等缺陷。
⑵铺设自密实混凝土层钢筋网片，首先绑扎限位凹槽钢筋网支承垫块布置为梅花形布置，且每平米不少于4个安装后应保证稳固牢靠，且不影响自密实混凝土立模及最小保护层厚度⑶轨道板粗铺时的位置偏差纵向不应大于5mm横向不应大于精调爪横向调程的1/2 ,高度低于设计高度约 5-10mm,粗铺后注意对整个表面的覆盖防水⑷轨道板精调时的温度计读数精确至0.5 C ,气压计读数精确至 0.5hPa o4、自密实混凝土施工自密实混凝土强度等级 C40,设计厚度为90mm长度和宽度与轨道板对齐，采用单层钢筋网片，钢筋网片与轨道板 预留门形钢筋进行连接⑴CRTSII型板侧模采用高度为 140mm勺槽钢制作，长度5000mm端模用8mmi冈板制作,长度1840mm倒角模板与侧 模和端模连接形成整体⑵在轨道板侧模端头设置排气孔，排气孔上边缘要高于轨道板顶面，排气孔设置在侧模端头竖向方钢的内面，气孔范围是地面以上 100mmpt3⑶在进行自密实混凝土的灌注施工前，选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土灌注自密实混凝土应注意以下几个方面：①为确保灌注的饱满度，直线地段轨道板上设置的下料管露出轨道板上表面的高度不宜小于70cm,防溢管露出轨道板上表面的高度不宜小于 30cm；曲线段轨道板上设置的下料管露出轨道板上表面的高度不宜小于100cm,防溢管露出轨道板上表面的高度不能低于超高一侧轨道板上表面最高处高度。
②自密实混凝土从搅拌出来到灌注结束时间不宜超过90min,最多不能超过120min项目技术要求塌落扩展度大于600mm小于等于680mm扩展时间T5003-7sJ环障碍高差<18mmL型仪充填比>0.9泌水率0含气量3.0%-6.0%竖向膨胀率0-1.0%⑷每块板一次灌注成型，完成灌注作业，灌注结束的标志是：检查孔内自密实混凝土的顶面超过检查孔底部50-100mm⑸轨道板两侧精调爪的拆除应在自密实混凝土强度达到3.0Mpa后，方可拆除轨道板自密实混凝土要带模养护3天，待强度达到10.0MPa以上，方可拆除模板，表面及棱角不因拆模而受损轨道板两扣压装置的拆除应在自密实混凝土强度达到30% (12Mpa后，方可拆除拆模后，应在自密实混凝土达到 100 ％的设计强度后，轨道板方可承受全部设计荷载拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土开裂⑹模板拆除完成后，应及时用塑料布包裹进行养护，保湿养护时间不少于14d,做好养护记录，留置标养试件。