目录光学冷加工工序 2玻璃镜片抛光工艺 3镜片抛光 4光学冷加工工艺资料的详细描述 5模具机械抛光基本程序（对比） 7金刚砂 8光学清洗工艺 10镀膜过程中喷点、潮斑（花斑）的成因及消除方法 12光学镜片的超声波清洗技术 14研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响 17抛光常见疵病产生原因及克服方法 23光学冷却液在光学加工中的作用 25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,（约0.05-0.08）起到成型作用.第2道就是精磨工序，是将铳磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好第4道就是清洗，是将抛光过后的镜片将其表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边，是将原有镜片外径将其磨削到指定外径第6道就是镀膜，是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜 第7道就是涂墨，是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工（成盘加工）和小球面加工（20跟轴）线切割 根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间 ,压力等参数. 抛光后要 立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1. 抛光粉的材料 抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组 成，不同的 材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相 同氧化铝和氧化铬 的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低氧化 铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率铈 含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高， 因此应选用不含氟的抛光粉为好2. 氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细 的抛光粉 要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径 或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度 的高低因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒3. 抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种 氧化铈都差 不多。
但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧化铈抛光粉 通常为团聚体当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材料，表现出来 的磨削率和耐磨性都会提高4. 抛光浆料的浓度 抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高使用小颗粒抛 光粉时，浆料浓度因适当调低镜片抛光光学镜片经过研磨液细磨后，其表面尚有厚约2-3 m的裂痕层，要消除此裂痕层的 方法即为抛光抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)不 同，抛光所使用的材料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch)， 通常要达到高精度的抛光面，最常使用的材料为高级抛光沥青利用沥青来抛光，是 藉由沥青细致的表面，带动抛光液研磨镜片表面生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的 顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈 （CeO2） 为主，抛光液调配的比例依镜片 抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液，镜 片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象 （镜片表面雾化） 抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需 环境条件亦较研磨时严苛。
一般抛光时要注意的事项如下： 抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤抛光沥青表面要与镜片表面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜 片表面抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔 抛光工具的大小与材质是否适当沥青的软硬度与厚度是否适当 抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查透镜表面瑕疵的检查，因为 检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的 认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性光学冷加工工艺资料的详细描述（工艺过程老化）1. 抛光粉1.1 对抛光粉的要求a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬；b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质；c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性；d. 应具有良好的分散性和吸附性；e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件1.2 抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化铈（CeO2）和氧化铁（FeO3）a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7〜8 级，比重约为7.3由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量 达到98%以上）、淡黄色、棕黄色等。
b. 氧化铁抛光粉 俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5〜1微米，莫氏硬度4〜 7 级，比重约为5.2颜色有从黄红色到深红色若干种综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件 还是使用红粉抛光效果较好2. 抛光模层（下垫）材料 ）常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料2.1 抛光胶抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用于光学零 件的精密抛光2.2 纤维材料在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒 毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料3. 常用测试仪器光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试 仪器来测量常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等4. 抛光在抛光过程中添加抛光液要适当太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低 抛光效率太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面 的温度下降，影响抛光效率抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与 工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率浓度太高，即水 分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多 磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。
而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过 程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙一般是开始抛光时抛光液稍浓些 快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度另外，一 般认为抛光液的酸度（pH值）应控制在6〜8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面 光洁度在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压 力、工件与模具（抛光机下盘）的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法 进行修改a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度经验证明，若速度 过高，抛光表面温度升高，从而使抛光模层硬度降低，影响修改光圈（条纹）的效果b. 增加荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度，也将 使抛光表面的温度升高，降低抛光模层的硬度c. 加大铁笔（上盘主轴）的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得 到修整d. 加大摆幅长度，增加摆轴速度会使上盘的中间部位和下盘的边缘部位加速抛光e. 刮槽是减少开槽部分的压力承受面和摩擦面，因此抛光下盘在开槽部分的抛光效 力降低反之，未开槽部分的抛光效力有所增大均匀开槽时，能使抛光下盘的流动 性适合与工件表面的曲率。
同时，既能使抛光液含量增加，容易渗入抛光下盘面而增 加抛光效力，又能减轻抛光机传动负荷综上所述，为了控制和稳定抛光条件，工作场地应保持较为稳定的温度（ 25°C左右）和湿度（相对湿度为60〜70%）模具机械抛光基本程序（对比）模具要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻 石研磨膏等抛光工具和辅助品而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如 机械加工、电火花加工，磨加工等等机械抛光的一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光常用的方法有利用直径①3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却 剂一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000许多模 具制造商为了节约时间而选择从#400开始2） 半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~ #1000 ~ #1200 ~ #1500实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上）， 而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
3） 精抛 精抛主要使用钻石研磨膏若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进 行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 口m （#1800） ~ 6 口m （#3000） ~3 口m （#8000）9 口 m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接着 用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1口m （#14000） ~ 1/2 口m （#60000） ~1/4口m#100000）精度要求在l^m以上（包括l^m）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间灰尘、烟雾，头 皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面金刚砂1891年，美国人阿切逊将粘土和焦炭混合后放在一个铁钵中，企图用电弧将碳转化为金刚石但结果是，在电极附近发现了闪闪发光的六方形晶体，它与天然金刚石 的立方八面体不同阿切逊认为这可能是碳和粘土中的氧化铝反应而生成的新化合物 由于自然界中有一种氧化铝矿物称为刚玉，于是他把碳和刚玉两个英文单词连起来作 为这一新化合物的名称，中国学者将其译成“金刚砂”后来人们知道这种化合物是由 粘土中的二氧化硅与碳在高温下反应生成的碳化硅。
晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个C原子4个Si原子与金刚石结构类似碳化硅硬度仅次于金刚石、碳化硼和立方氮化硼，在无机材料中排行第四目前 已能通过热压烧结法制得高致密度的碳化硅它具有很高的强度及良好的抗氧化性能， 在高温下不变形，可作为高温燃气轮机上的涡轮叶片，也可作耐磨的密封材料，还可 作火箭尾喷管的喷嘴及轻质的防弹用品等金刚砂，SiC,学名碳化硅纯的是无色晶体密度3.06〜3.20硬度很大，大约是莫 氏9度一般的是无色粉状颗粒磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨 轮和砥石的摩擦表面由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得天然金刚砂又名石榴子石，系硅酸盐类矿物经过水力分选，机械加工，筛选分 级等方法制成的研磨材料生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻 璃，各种玉石的史例十九世纪四十年代又远销东洋分粗目，中目，细目三大类 其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均 一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高供石材类工业研磨大理石及其它软质 材料玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管，光学器械，镜片，棱镜，钟表用玻 璃等金属类工业喷砂，除锈，研磨。
印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮 。