60tEBD高阻抗电弧炉技 术 规 格 书树赢（国际）西安装备有限公司2011年10月目 录附件1、主要技术参数及设备说明 3(一)炉子设计的总体方案 3(二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数 5(三)机械设备说明 9附件2、考核指标及考核办法 30附件3、供货范围 34附件4 设计范围和双方资料提供 36260t高阻抗电弧炉技术规格书 树赢（国际）控股西安装备有限公司 附件1、主要技术参数及设备说明(一)炉子设计的总体方案根据贵公司生产规模及产品方案情况，我们认为，应贯彻“工序能力匹配”的原则，电弧炉的生产能力及冶炼周期应该与相关工序能力相匹配，形成优质高效的铸钢生产线总体方案保证设备技术先进，操作运行可靠，并尽量节省投资1.1 炉型选择本项目电弧炉用于生产铸钢用钢水，冶炼钢种较多，铸钢需要的钢水量控制范围大约为30~150t，比较集中的钢水需要量是~60t，所以，设计任务书中确定电弧炉公称容量为50t；根据本项目生产特点对电弧炉的要求，结合国内电弧炉装备制造水平，拟选择短出钢槽式高阻抗超高功率交流电弧炉，它将能满足优质、高产、低耗、安全、符合环保要求，以及生产过程的自动化。
机械结构形式采用ABB连体式结构，布置形式为半高架式炉体总体结构为炉盖旋转顶装料、固定炉座、可分离式炉壳、管式水冷炉壁、管式水冷炉盖、偏心底出钢方式炉体安装三支氧气烧嘴，炉门碳氧枪1.2 炉子年产量车间电炉座数 2 座炉子额定容量 60 t每炉平均出钢量 70 t最大出钢量 75t 出钢方式 EBT炉子冶炼周期时间 ～70 min年有效作业天数 300 天年需要钢量 86.4 万t日平均冶炼炉数 20炉① 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，我们按三次装料，计算炉体容积，第一次加废钢45%，第二次加废钢35%，第三次加废钢20%废钢收得率 92%料兰内废钢平均堆比重 0.7t/m3废钢在炉体内充填度 90%经计算需要炉内总容积为 46.5m3拟定的炉壳主要尺寸如下：炉壳内径 φ5500mm炉壳高度 4100mm炉膛直径 ~φ4420mm熔池深度 1060mm（渣层～150mm）炉底耐材厚度 730mm熔池容积 14 m3 含渣钢液质量 70+15 t② 冶炼周期根据项目特点，电弧炉冶炼具有EBT操作、EBD操作两种方式，通常采用EBT操作方式，在浇注大钢锭或大型铸件的时候，需要三炉合浇，这时的第三炉钢需要采取EBD操作方式；（一）、EBT操作方式的冶炼周期为70min，作业时间分配：非通电作业时间 15min其中：装料6min（全废钢操作：装料为二次，每次3min；）,出钢3mi，出钢口处理及添加填料3min，补炉和电极调整3min。
熔化时间 45min氧化、升温时间 10min③ 变压器容量的确定计算的基本条件炉子平均出钢量 70t熔化时间 47分（按照EBT操作方式）氧枪吹氧量 35-50Nm3/t碳枪吹炭粉量 6-10kg/t废钢收得率 92%熔化期平均功率因素 0.82炉子电效率 0.90确定变压器额定功率为45000kVA二)50tEBD高阻抗电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附 注2.1电炉容量公称容量t60平均出钢量t70每炉留钢～10t(EBT)最大出钢量t752.2平均冶炼周期min~702.3电弧炉数量座22.4年有效作业时间天3002.5出钢方式EBT/EBD2.6出渣方式渣罐车倒运2.7炉体装置炉壳内径mmφ5500炉膛直径mmφ4420炉壳总高度mm4100水冷炉壁面积m220.5管式炉门尺寸mm1100×800（宽×高）2.9炉盖炉盖提升高度mm400~450电极心圆直径mm≤1200±10炉盖提升时间S<30炉盖旋开角度(°)~70旋开速度(°)/S≤1.5传动控制方式PLC-比例阀 液压驱动2.10短网电参数相电抗绝对值mΩ/相2.66相电抗不平衡≤5%2.11电炉变压器额定容量kVA45000可长期超载20%一次电压kV35二次电压V690-570-3590二次额定电流A45580调压方式有载电动调压ABB进出线方式顶进，侧出三角形内封口2.12电极升降装置电极升降行程mm4200电极直径mmφ500超高功率电极上升最大速度m/min9下降最大速度m/min6控制方式PLC-电液比例阀调节电极调节器响应时间s≤0.152.13炉体倾动装置出钢最大倾角(°)20出渣最大倾角(°)15出钢（出渣）倾炉速度(°)/S1出钢快速回倾速度≥3控制方式PLC-比例阀调节2.14冷却水装置进水压力MPa0.35～0.5表压进水温度℃<35出水温度℃<55有报警冷却水耗量m3/h720设备160工业水炉盖210工业水炉壁300工业水变压器50工业水事故状态用水流量m3 /h200持续20分钟2.15水质要求PH7-8.5总硬度dH10悬浮物mg/l≤45导电率μs/cm≤5002.16液压系统工作压力MPa10-12泵流量l/min117×3工作介质水-乙二醇柱塞恒压变量泵额定压力/最大压力bar350/400排量ml/r117配用电机kW30Y225M-6数量台3生产厂原装进口派克或威格士公司电液比例阀电极升降系统用额定压力bar315流量L/min200数量台4三用一备炉体倾动用额定压力bar315流量L/min325数量台1生产厂原装进口派克或威格士公司皮囊储能器组数量组110个容积m30.8事故状态可将电极提起集液箱容积m34.02.16压缩空气系统耗量Nm3/h4炉体用气Nm3/h360碳氧枪用气压力MPa0.4～0.62.17耐火材料重量t～1102.18金属结构重量t～350(三)机械设备说明 50tEBD高阻抗电弧炉为炉盖旋开顶装料式操作，其机械部分由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统等组成。
另外，配备炉门碳氧枪一套，炉体安装炉壁氧枪三支主要特点如下：3.1 炉体炉子出钢方式为偏心底出钢 炉体由上炉壳、下炉壳，出钢机构和管式水冷炉壁组成上炉壳为无缝钢管焊成的框架结构，水冷炉壁安装在框架内，框架还起着水分配器和回水管的作用上炉壳安装炉壁氧枪三支位于电极的冷区其装卸、调整皆很方便材质：20g，水冷框架管子规格Φ219X12：、水冷炉壁管子规格Φ219X12： 下炉壳是由园筒形炉壳和碟形炉底焊接而成，后部带有出钢箱，其底为偏心底出钢当偏心底出钢时需在炉中留10~15％左右的余钢，炉体倾动12-15度即可完成出钢，炉役后期若炉底有凹坑，炉体最大可倾动20度，将残钢倒尽，下炉壳下部与倾动平台连接水冷炉壁为水冷密排管式结构，共十二块，均布在上炉壳上，进水设球阀总进水有压力传感仪表及温度检测，总进水压力及温度皆可在计算机上显示炉门采用水冷液压缸方式驱动（由于本座电炉炉门处操作频繁因此建议不设置炉门，采用敞口操作）偏心底出钢机构，安装在炉体上，出钢口底板的开启为液压驱动，安全、可靠，也可用人工手动开启3.2 水冷炉盖炉盖分为大炉盖和小炉盖大炉盖为同心圆管式水冷炉盖，上面设有(除尘第四孔)，及加料孔。
小炉盖为耐材炉盖，设有三个电极孔，孔内设电极水冷圈大炉盖和小炉盖之间用销轴连接，更换小炉盖很方便，大炉盖上有四个和炉盖提升机构相联结的装置炉盖进水设有碟阀及压力传感仪表，出水设水温检测仪表，水的压力及水温皆可在计算机上显示材质：20g，炉盖用管子规格Φ168X15,Φ219X12：3.3 炉盖提升和旋转机构炉盖提升和旋转机构由旋转架、炉盖提升液压缸、传动装置、同步轴；炉盖旋转支承装置，旋转锁定装置，支承滚轮以及旋转液压缸等部件组成旋转架是用钢板焊成，其上有工作平台，以便操作人员在其上更换电极及进行设备维护旋转架炉盖吊臂采用两个厚壁无缝管焊接而成，内部走水冷却，可防止高温变形，并具有叫高的刚性和强度电极升降立柱的导向轮也安装在旋转架上，旋转架有足够的热态强度和刚度，其下部安装两组滚轮，使旋转架可在倾动平台的弧形轨道上运动 炉盖提升机构的两个液压缸及传动装置皆安装在弯梁上部，液压系统中采用液压锁以保证炉盖处于提升行程中的任意位置，炉盖旋转与炉盖提升具有联锁关系。