钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法一、钢卷尺自检方法1 适用范围本规程适用于0〜50m钢卷尺的自行校准2 一般规定2.1 检定周期：钢卷尺的自检周期为 12 个月，发现异常情况时，可以随时增加 一次2.2自检环境：要求在温度为10〜30°C，湿度＜85%非太阳直晒的环境中进行3 校准要求3.1 检测钢卷尺的长度3.2 允许偏差：(1) 3.5钢卷尺长度误差土 1mm为合格2) 5m钢卷尺长度误差±1.3mm为合格3) 30m钢卷尺长度误差±6.3mm为合格4) 50m钢卷尺长度误差±10.3mm为合格4 校准设备 经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺量程 0〜50mm精度：3.5钢卷尺为土 1mm, 5m钢卷尺为1.3 土mm, 30钢卷尺为±6.3mm, 50m钢 卷尺为±10.3mm5 校准程序及要求5.1 检测方法,采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0点对齐,在平整的地面(或 桌面)上拉紧，逐米(5m)核对相应尺寸误差5.2检测点的划分：＜5m的钢盒尺，每米测1点，5mV长度＜50m的钢卷尺，每 5m 测 1 点5.3 将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。
6 校准确认及处理6.1 将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程6.2 比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置二、靠尺校准(自检)方法1 适用范围 本规程适用于自制靠尺的自行校准2 一般规定2.1 检定周期：自制靠尺的自检周期为 12 个月，发现异常情况时，可以随时增 加一次2.2自检环境：要求在温度为10〜30°C，湿度＜85%的环境中进行3 校准要求3.1检测自制靠尺两侧的平整度允许偏差：平面度误差＜1mm为合格3.2中线与两侧边的平行度，允差＜1mm3.3 检测靠尺长度 2m±5mm4 校准设备钢板尺0〜250mm，允差＜0.5mm；钢板尺0〜3m，允差＜2mm；经计量检定合格的 2m标准靠尺、塞尺、塞片5 校准程序及要求5.1 平整度检测： 用标准靠尺贴紧自制靠尺的两侧，并用塞尺或塞片测量两靠尺之间缝隙最大处的数值，2m靠尺每间隔0.5m测量一个点5.2 中线与两侧平行度检测，用钢板尺测上、中、下三处，中线与两侧边的距离5.3 长度检测：用钢盒尺测靠尺中线长度，精确到毫米6 校准确认及处理6.1 将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程。
6.2 比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置三、方尺校准（自检）方法1 适用范围本规程适用于自制方尺的自行校准2 一般规定2.1 检定周期：自制方尺的自检周期为 12 个月，发现异常情况时，可以随时增 加一次2.2自检环境：要求在温度为10〜30C，湿度＜85%的环境中进行3 校准要求3.1 检测自制方尺内、外侧夹角的垂直度3.2允许偏差：内外角误差均应每200mm小于等于1mm为合格4 校准设备经计量检定合格的标准方尺精度土 lmm|5 校准程序及要求 用标准方尺的内边和外边分别与自制方尺的外边与内边对齐，并读出各自读数，方尺每间隔 200mm 测量一个点6 校准确认及处理6.1 将校准结果累加计算后与允许偏差进行比对，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程6.2 比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置四、塞尺校准（自检）方法1 适用范围 本规程适用于塞尺的自行校准2 一般规定2.1 检定周期：塞尺的自检周期为 12 个月，发现异常情况时，可以随时增加一次2.2自检环境：要求在温度为10〜30°C，湿度＜85%的环境中进行3 校准要求3.1 检测塞尺的三角形边的薄厚尺寸与对应数值。
3.2允许偏差：最大误差＜0.2mm为合格4 校准设备经计量检定合格的游标卡尺量程0〜250mm，精度WO.lmm5 校准程序及要求用游标卡尺分别量出塞尺三角形最厚、最小和中点的尺寸，并计算出各点相应误 差，取最大误差每把塞尺分别检测薄、中、厚处各一点6 校准确认及处理6.1 将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标 识，进入使用设备流转过程6.2比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置五、塌落度筒校准（自检）方法1使用范围 本规程适用于塌落度筒的校准自检2一般规定2.1采用标准《混凝土塌落度仪》JG3021-942. 2检定周期：混凝土试模的自检周期为12个月，发现异常情况时，可随机增 加一次2.3自检环境要求在0〜35°C，湿度＜85%的环境下进行 3校准要求3.1 材料：由钢板卷制3.2尺寸要求：顶部内径：100±lmm,底部内径：200±1mm, 高 度：200±lmm3.3塌落度筒内壁应光滑、平整、无凸凹3.4捣棒用圆钢制成，表面应光滑，其直径为16±0.1 mm,长度为600±5mm, 且端部呈半球型4标准设备用标准器：0〜300±0.02mm游标卡尺，0〜3m,小盒尺。
5校准程序及要求（1）目测塌落度筒内壁是否光滑、平整2）塌落度筒同轴度误差，采用平台、直角尺、V型铁和游标高度尺，测量按 下图所示DX、dX、然后将塌落度筒转90o,按上述方法测量hAY、hBY、DY、dY、贝V,沿X、Y 方向底轴向误差分别为AX和AYAX = (h —尹)—(hAX 2 BXd——x2DdAY = （h —斗）—（h —-^） ay 2 By 2同轴度误差为：A = 2 斗AX 2 +AY 2（3） 塌落度筒顶面和底面圆的内径测量：用游标卡尺或内径百分尺,按图 1所 示分别测量顶面和底面圆三个方位的直径4） 落度筒高度测量：先将塌落度筒置于平台上,按下图所示,用游标高度尺 均匀、对称的测量其高度,共测 6 点5）塌落度筒厚度测量：在距顶端和底端面20mm处，沿圆周均匀各取三点，用 千分尺测量其厚度6 校准确认及处理6.1将校准结果与校准要求逐次计算校准偏差，进行比对，符合要求后在设备上 贴确认标识，进入使用设备流转过程6.2比对结果不符合要求的按不合格程序进行处置六、试模校准（自检）方法1适用范围 本规程适用于砼试模、砂浆试模（以下简称试模）的自行校准2一般规定2.1采用标准：《混凝土试模》JG3019-94,《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70-90。
2.2 检定周期：试模的检定周期为6个月,发现异常情况时,可随机增加一次2.3自检环境：本检定要求在0〜35°C和湿度＜85%的环境中进行 3校准要求3.1试模品种：塑料试模、铸铁试模3.2试模规格：混凝土试模：100mmX100mmX100mm,150mmX 150mmX 150mm； 砂浆试模：70.7mmX70.7mmX70.7mm3.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土 0.2%，且不应大于土 1mm 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差不应大 于土 0.3°3.4 试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固 可靠，在振动成型时不得松动、不漏浆，试模表面应光洁无伤无锈4校准设备4.1用标准器：0〜300±0.02mm游标卡尺、直角尺，0〜300mm±0.5mm钢板尺 5校准程序及要求5.1 试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺 对称测量；其高度应在不相邻的两个边角处用直钢板尺测量5.2 试模侧板各相邻面的垂直应在其高度1/2处用直角尺测量，侧板与底板上表 面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
5.3铸铁试模组装后的对角尺寸，用钢板尺测两条对角线，精确到0.5mm 6校准确认及处理6.1将校准结果与校准要求逐次计算校准偏差，将计算结果与要求的允许偏差进 行对比，符合要求后在设备上贴确认标识进入使用设备流转过程6.2对于结果不符合要求的按不合格程序进行处置七、棒状温度计（自检）方法1适用范围 本规程适用于棒状温度计的自行校准2一般规定2.1 采用标准：2.2 检定周期：棒状温度计的检定周期为12个月，如发现异常情况时，可随机 增加一次2.3检测环境：采光充分的室内3标准要求3.1 自检温度：0°C、5°C、10°C、15°C、20°C、30°C、40°C、50°C、60°C、70°C、80°C4校准设备用标准器：-30°C〜100°C棒状温度计5校准程序及要求5.1将自检温度计及标准器-30°C〜100°C的棒状温度计同时放入带有温度控制 的电冰柜中，分别对0°C、5°C、10°C、15°C、20C的温度进行控制，并在上述温度 时将两只温度计进行比对并读数5.2当温度为30C及以上时，可将热容器中放入水，并置于电炉上，使标准温 度计达30°C、40°C、50°C、60°C、70°C、80C时读取自检温度计的读数。
6校准确认及处理 6.1将校准结果与校准要求逐次计算校准偏差，将计算结果与要求的允许偏差进 行对比，符合要求后在设备上贴确认标识进入使用设备流转过程6.2对于结果不符合要求的按不合格程序进行处置。