常用紧固件材料浏览次数：2520 发布时间：2005-7-21一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 化学成分， %C性能等级 材料和热处理min maxPmaxSmaxB1)max回火温度℃min3.62) —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62)4.82)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.6 0.13 0.55 0.05 0.065.82)6.82)碳钢—— 0.55 0.05 0.060.003 ——0.154) 0.04 0.035 0.0358.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.0350.003 4250.154) 0.35 0.035 0.0359.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.25 0.55 0.035 0.0350.003 42510.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 3400.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.035 0.0310.96)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火 7） 0.20 0.55 0.035 0.035 0.00342510.96)、 8）、9） 合金钢，淬火并回火 7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 3801）硼的含量可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过 20mm 的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢4）含碳量低于 0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6% ；9.8、10.9 和 10.9 级：0.7%5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志10.9 级应符合对 10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级 化学成分，%CmaxMnminPmaxSmax41） 、5 1） 、6 1） —— 0.50 —— 0.060 0.1508、9 041） 0.58 0.25 0.060 0.150102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058122) —— 0.58 0.45 0.048 0.0581)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.30%；磷0.11%；铅 0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为 05、8（>M16 的 l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）化学成分：%性能等级 CmaxMnminPmaxSmax51） 、6 —— 0.50 —— 0.060 0.15082) 041） 0.58 0.25 0.060 0.150102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058122) —— 0.58 0.45 0.048 0.0581)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷0.11%；铅 0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素性能等级为 05、8（l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理 3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品 材料 标准号08F GB/T699钢平头、沉头、小沉头、120 0 小沉头及平头六角铆螺母 ML10 GB/T64785056（原 LF5-1）铝合金平头及沉头铆螺母6061（原 LD30）GB/T31904.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级 材料 热处理 化学成分 ,%Cmin maxPmaxSmax14H 碳钢 1）、2） —— 0.50 —— 0.11 0.1522H 碳钢 3） 淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.0533H 碳钢 3） 淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.0545H 合金钢 3）、4） 淬火并回火 0.50 0.19 0.05 0.051）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅 0.35%；磷 0.11%；硫 0.34%2)方头紧定螺钉允许表面硬化3）可以采用最大含铅量为 0.35%的钢材4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素注：性能等级 45H 的紧定螺钉在能满足 GB/T3098.3-2000 标准中第 6.3 条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92 ）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求1.用于大于+300℃ 的材料，见表螺栓、螺柱 螺母持续工作的极限温度（参考）℃ 材料牌号 标准牌号 材料牌号 标准牌号400 35A45 GB699 35 GB69935、45 GB69950030CrMo35CrMo35CrMoAGB307720CrMoA GB3077510 21CrMoV 20CrMoA35CrMoA GB3077550 20CrMoV21CrMoV 30CrMo35CrMo GB3077570 20CrMoVTiB20CrMoVnBTiB 20CrMoV21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高 30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料2.材料料应经低倍组织的检查其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过 GB1979 规定的二级五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（ 3098.15-2000），紧定螺钉（ 3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表 1 中给出除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按 ISO3651-1 或 ISO3651-2 的规定进行试验在此情况下，推荐采用稳定型的 A3 和 A5，或者采用含碳量不超过 0.03%的 A2 和 A4 不锈钢表 1 不锈钢组别与化学成分化学成分 1） ，%类别 级别 C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu 注A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25 2)、3）、4）A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5） 8-19 4 7）、8）A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 —5） 9-12 1 9）A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1 8）、10）奥氏体A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 9）、10）C1 0.09-0.15 1 1 0.05 0.03 11.5-14 — 1 — 10）C3 0.17-0.25 1 1 0.04 0.03 16-18 — 1.5-2.5 —马氏体 C4 0.08-0.15 1 1.5 0.06 0.15-0.35 12-14 0.6 1 — 2）、10）铁素体 F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15-18 —6） 1 — 11）、12）1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替3）如镍含量低于 8%，则锰的最小含量必须为 5%4）镍含量大于 8%时，对铜的最小含量不予限制5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明6）钼含量可能在制造者的说明书中出现7）如铬含量低于 17%，则镍的最小含量应为 12%8）对最大含碳量达到 0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 0.22%9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%并应按本表适当标志10）对较大直径的产品为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过 011）钛含量可能为≥5×C%-0.8%12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93） 性能等级 材料牌号 标准编号 性能等级 材料牌号 标准编号CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 — —CU6 — — AL6 LC9 GB3190CU7 QA1-10-4-4 GB5233— 根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理附：适用的国际标准材料牌号性能等级 材料编号 标准编号CU1 Cu-ETP 或 Cu-FRHC ISO1337CU2 CuZn37 ISO426/1CU3 CuZn39Pb3 ISO426/2CU4 CuSn6 ISO427CU5 CuNiSi ISO1187CU6 CuZn40Mn1Pb —CU7 CuA110Ni5Fe4 ISO428AL1 AlMg3 ISO209AL2 AlMg5 ISO209AL3 AlSi1MgMn ISO209AL4 AlCu4MgSi ISO209AL5 AlZnMgCu0.5 —AL6 AlZn5.5MgCu ISO209七、自攻类螺钉1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）化学成分，%C Mn P Smin max min max max max材料牌号参考0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。
表 1 给出的材料化学成分仅是指导性的 表 1 化学成分 成分极限，%分析碳 锰桶样 0.15-0.25 0.70-1.65检验 0.13-0.27 0.64-1.71注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到 0.005%3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）种类 材料牌号 标准编号碳素钢 Q215、Q23。