品质管理品质管理一、AQL抽样检验AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准AQL抽样检验被广泛 地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等1、AQL地主要内容(1品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL有26种规定地数值，从0.65〜15 根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和 4.0应用最为广泛不同地数值体现了不同地质量水平通常数值越小代表品质要 求越高(2抽样水平在AQL中,有三种普通抽样水平LEVEL I、LEVELII、LEVELIII, 四种特殊抽样水平 S-1、 S-2、 S-3、 S-4在三种普通抽样水平中LEVEL I是常规水平,也是经常采用地水平从 LEVEL I到LEVEL III抽样地数量逐渐增加如果以LEVEL II作为中间 值,LEVEL I的抽样数为LEVELI的40%，它适用于品质较为稳定或产品出现不一 致可能性极小的状况LEVELI的抽样数是LEVELI的160%，由于检验的样本数 量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水 平四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本 高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工,通过少许的 抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加，应该采用 哪种水平,与很多的因素有关,例如:a、产品的制造方法以及质量特性;b、测试成本、测试时间的分析;C、供应商以往的质量状况；d、 用户的要求分析；e、 供应商的信用分析在制定检验方案时要综合考虑以上因素在服装的辅料检验中有时采用以上的 特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等的检验3检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即:正常（NORMAL、严格 （TIGHTENED、宽松（REDUCED并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验 水平的转换:a、 正常（NORMAL检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的 货物时，应采用正常检验;b、 从一旦采用了正常（NORMAL、严格（TIGHTENED、宽松（REDUCED中的 任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供 应商的产品品质发生了波动;c、 从正常（NORMAL转换的严格（TIGHTENED :当采用正常（NORMAL检验时,如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED;d、 从严格（TIGHTENED转换到正常（NORMAL:当采用严格（TIGHTENED检验 时,如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（N ORMAL;e、 从正常（NORMAL转换到宽松（REDUCED :当采用正常（NORMAL检验时，连 续十次检验均合格。
并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED检 验;f、 从宽松（REDUCED转换到从正常（NORMAL:当采用宽松（REDUCED检验时, 只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（N ORMAL检验；g、 终止检验:当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED检验时，这说明供应 商的品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量4 一次抽样检验和二次抽样检验a、 一次抽样检验:按照事先决定的检验标准所要求的数量,从大货中随机抽样并 检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受如果疵点数 大于标准所规定的接受数,则该批货物不予接受b、 二次抽样检验:按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样 检验,如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数,则该批货物可接受如果疵点数 介于接受数和不接受数之间,则需要进行第二次检验如果两次检验的累计疵点数 超过标准所规定的疵点数,则该批货物不接受,反之则接受二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间,然而当必须进行第二次检 验时,抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量,所以二次抽样检验适合于质量比 较稳定的、容易被接受的产品。
1、AQL抽样检验的方法和步骤（1 决定检验方案检验方案一般由客户决定,也有客户和供应商协商决定的2抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以 根据该字码表来找到相关的数值1抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的 品质水平下抽样检验的样本数,给出了允收数（Ac和拒收数（Re2产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意 随机抽取可以保证检验结果真实可靠在检验中应保证 100%地检验所抽取地样品， 既使在你检验若干件后,发现疵点数已经超过拒收数,仍然应该继续检验剩余的样品, 因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外,还需要了解货物究竟处于何 种质量水平,并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应 商的检验方案作为供应商本身来说,也可以清楚如何去改善产品的品质3 统计疵点数统计所有的疵点并计数4判断合格与否对照抽样方案表格中的A c和Re就可决定是“接受”还是“拒 收”2、AQL 抽样检验实例(1一次抽样检验的例子某批服装的批量为 5000件,所要求的末期检验方案为LEVEL II、AQL4.0、一次正常抽样检验。
a、 根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的 范围(3201〜10000，再在LEVELII栏中找到字母“L”b、 查表“标准检验用单次抽样计划(总表”,找到“ L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在 AQL4.0 列中查得“Ac=14,Re=15”c、 从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量口4件，则可判断该批服装 可接受，如果不合格品数大于 14件，则可判断该批服装不可接受2二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVEL II、AQL4.0、二次正常抽样检验a、 a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处 的范围(281〜500，再在LEVELI栏中找到字母“H”b、 查表“标准检验用双次抽样计划(总表”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本 数为 “32”,“Ac=2,Re=5”C、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量S2件,则可判断该批服装可 接受，如果不合格品数N5件,则可判断该批服装不可接受如果不合格品的数量介于 2~5之间,那么就需要进行第二次抽样检验d、 回到“标准检验用双次抽样计划(总表”中，查到第二次抽样样本数为32件，累 计样本数为64件,(Ac=6,Re=7,注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。
e、 仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数S6件，则 可判断该批服装可接受,反之,则可判断该批服装不可接受1、 AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用AQL检验尺直观的设计使得 使用起来非常的方便所有的相关数据被有序的分组，以便取样方案能够一目了然从AQL0.65〜AQL15，从普通抽样水平到特殊抽样水平，从严格检验到宽松检验， 从一次抽样检验到二次抽样检验,检验尺涵盖了 AQL检验的所有内容2、 AQL表格在实践中，可以将经常使用的AQL列成表格，放入有关的文件夹中, 别于工作时使用3、 检验中疵点的判定及计数对带有严重疵点的成衣技术时按 1 件计，对带有轻 微疵点的成衣计数时可按0.5件计数关于疵点的判定因用户而异，因人而异，因款 式而异也有些客户，不区分严重疵点或轻微疵点，而是认为只要疵点是可视的就进 行计数，但在实践中也是将较为明显的疵点计数的一、面料的品质管理关于面料的品质管理常见的一些错误做法:a、 不检查面料的数量，结果在裁剪结束时面料的数量短缺,并且由于事先不知数 量的短缺，致使搭配数量不符订单要求b、 检验面料与铺料同时进行，这就存在两个问题，一是铺料工的指责是铺料，不 能指望他们来检验面料。
二是既使铺料时发现了重大问题，也势必会影响生产进 度C、认为有100%验片而不检验面料，如果换片率高如何解决色差问题，如果出现 重大问题车缝将被迫停止而且裁片不可能退回面料厂所以不是在半成品还是在成品阶段发现品质不良，都会使服装厂陷于被动的局 面，所以必须要正确规划面料的品质管理1、规划面料的品质管理(1 规划中的 A 类要素a、 立即检验面料进厂应立即进行检验，“立即”很重要，较早发现问题可以及早采 取补救措施b、 抽样检验的数量检验数量一般为面料总量的10%,但如果面料的价值较高或 客户有要求，则可进行 100%检验检验多少使接收方的权利c、 测试大多数客户会要求由指定测试机构测试并确认测试报告既使客户不 要求，收货方也应该对面料测试测试最好由收货方从大货中随机抽取如果测试 已经合格，服装厂可以有选择的测试一些与服装加工密切相关的项目，如测定较多数 量面料的缩水率、烫缩率等，以获得准确的工艺数据d、 检查数量(2划中的B类要素a、 面料检验员配备经验丰富的面料检验员,并要求检验员做好检验记录和检验 报告b、 检验光线检验应在标准的光线下进行,一般为7501x，最好有验布机c、 客供面料及时面料是客供的，仍然需要按此品质管理规划进行管理和检验，并 把检验结果通知客户。
d、不合格的面料不合格的面料不开裁是面料品质管理的基本原则2、面料品质管理的主要项目(1面料的组织结构a、 面料的组织对收货方的检验员来说，并不需要横精确的去分析纱线的交织规 律,只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样任何组织或者花纹的错误应该 判定为重大疵点b、 纱线的支数纱线的支数一般很难依靠目测来判断，故不要求检验员去检查，但 如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，可送样品至专业测试机构要求 测试纱线的纱支c、 面料的密度如果发现面料的厚度、紧密度或重量不符确认样时，应该检查此 项目常用的有分解拆纱法、照布镜分析法和斜向光栅密度分析法等测定经纬密 度时，取样位置最少离面料头尾1m以上d、 面料的重量一般允许差异为-2%、+5%，但面料如果出口到有重量配额限制 的国家则不适合该允差2面料的幅宽面料最外面的两根经纱之间的距离为实际幅宽，两侧边撑针眼之 间的距离为有效幅宽由于幅宽直接影响排料，因此测量幅宽是重要的检验项目 在检验面料幅宽时，每批布应测量三次，布头、中间和布尾，所谓的布头、布尾也应该 距离布匹的端头lm如果在检验时发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，就要逐匹测 量每匹布的幅宽并分档，避免在裁剪时产生“窄幅布”。
3面料的匹长通常的匹长标准是不低于27.4m(30码面料厂为了满足最小匹 长，对一些疵点不开剪，仅在布边挂一色线作为疵点标记，即所谓的“假开剪” “假开 剪”只是一个标记，并不等于有了这个标记疵点就可以接受为了防止面料厂滥用假 开剪，服装厂可以向面料厂提出一个假开剪的标准,一般的要求是:27.4m(30码以内不 允许“假开剪”,27.4〜54.8m(30码〜60码不超过一个“假开剪”,54.8m(60码以上不超过 三个假开剪，布头、布尾4.6m(5码以内不允许“假开剪”4 面料的花型和颜色a、 花型面料的花型与确认样核对必须准确无误b、 颜色一般与确认样色差在四级以上（评定变色用灰色样卡可接受如果客户 对颜色的要求较高,既使在四级以上,也要将大货面料送客户确认在检验大货面料 时,要特别注意同一匹布的前后色差及左右色差,以及匹与匹之间的色差（俗称。