主讲人：周志方 手 机：13928118406高温蒸煮袋经高温杀菌后的 现象分析及解决技巧¨1、低温蒸煮袋（105℃ 30分钟杀菌）¨2、中温蒸煮袋（121℃ 40分种杀菌）¨3、高温蒸煮袋（135℃ 20~30分钟杀菌）¨4、超高温杀菌袋（145-150℃，几秒~ 几分钟杀菌） 高温蒸煮杀菌袋分类(1)外观平整良好、无皱折、气泡和异物附着2)良好的阻气阻湿性，良好的机械强度3)无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2(4) 无渗漏、抗油脂性能优良、吸油率不大1%5)耐热、耐压性优良，经高温蒸煮后要求不破袋、不变色、不变形、不离层 对高温蒸煮袋的要求对蒸煮袋的定量要求蒸煮包装的相关标准——剥离强度蒸煮袋常见的结构 • PET/AL/R-CPP • PET/NY/R-CPP • NY/AL/R-CPP • PET/NY/AL/R-CPP • PET/AL/NY/R-CPP • NY/R-CPP • PET/ R-CPP• 常见的袋形：三边封、自立袋 • 常用的蒸煮试验设备：医用消毒锅、带反压蒸 煮锅外观：平整度（会不会翘边）、是否变形、是否变色 、是否破袋强度：剥离强度、热封强度、耐压性、抗跌落性、抗 穿刺性耐内容物性、阻隔性、遮光性等• 溶剂残留、异味、毒性试验蒸煮后的现象平整度、是否变形、是否破袋1、平整、无明显变形 2、较平整、有明显麻点、起皱 3、破袋、封口开裂、不离层 4、破袋、封口边缘裂开、不漏包 5、破袋、离层、漏包蒸煮后的外观分类1、比较理想。
2、袋内空气较多；胶体偏软；材料抗拉 伸强度不够 3、材料的热封强度差或制袋工序出了问题 4、内层CPP强度不够或耐温性差或复合结构不合理 5、内层CPP强度不够或耐温性差；复合强度不 够蒸煮后的外观分析Ø袋子是否变色（油墨部位、空白部 位）Ø袋子的透明度会不会变差Ø袋子是否会变硬、变脆蒸煮后的外观分析o 剥离强度：下降、上升o 热封强度：下降o 耐压性、跌落性：o 抗刺穿性能：蒸煮后的强度分析q 耐内容物性能q 阻隔性能蒸煮袋的耐性分析一、从膜材的角度 1. PET：表面张力≥50dyne l 大多数PET膜都能满足120～128℃的高温蒸煮，甚至 可满足135℃的高温蒸煮，但也有个别的PET膜存在 着热收缩率过大，经高温蒸煮后变形的问题所以 ，在选购耐高温蒸煮用PET时，一定要挑选热收缩率 小的产品，才好放心地使用 l 有时候，也会生产OPA/PET/CPP（PE）结构的复合 袋，这时，PET的二个面都要复合，所以，应选用双 面电晕处理过的才行，双面的表面张力都要在 50mN/m以上，否则会一面牢，另一面不够牢解决技巧——原材料 PET一、从膜材的角度2. AL： 针孔小、少；表面清洁（表面张 力 ≥40dyne）铝箔，有三点要加予注意。
l 第一，表面清洁度要高，表面应该没有油污灰 尘，表面张力要高，用简单的方法即用蒸馏水检 验时，应该全部浸润，表面张力在72mN/m以上 如果油污严重，则会产生复合牢度不高，特别 是经高温蒸煮后，会发生脱层剥离的不良现象解决技巧——原材料 ALl 第二，针孔数量要少本来，铝箔应是阻隔性 最好的材料，但，若有针孔，就要大打折扣了 ，气体、湿汽、光线会快速直接穿透，内容物 很快要变质！一般来说，铝箔越厚，针孔数就 越少，例如，7μ厚的是200孔/米2 ，9μ厚的是 100孔/米2 ，11μ厚的则少于30孔/米2 ，且孔经 不大于20μl 第三，质地要柔软、折叠时应不易断裂，有较 好的韧性购进来的铝箔应该在干燥状态下保 存，而且不要放置太久，应尽量新鲜地使用， 防止铝箔的吸潮氧化变质解决技巧——原材料AL一、从膜材的角度 3. NY： 最好是蒸煮级的，未吸湿、表面张 力≥50dyne• 尼龙膜具有高熔点、高耐热、高机械强度、高透 明度和极好的耐穿刺性性能，其刚性和阻香性比 PET差，比较柔软，手的质感极好由于分子结 构中的酰胺基，使其保持极高的极性和表面张力 ，稍加电晕处理，可达52mN/m（即52达因/厘米 ），十分有利于印刷和复合。
解决技巧——原材料NY• 但也正是因为分子结构中有大量的酰胺基极性 基团，导致其表面极易吸收同样极性很大的水 分子，严重时形成一层吸留水水膜，在印刷、 特别是在用双组份聚氨酯胶粘剂去进行复合时 ，常常会造成印刷不良、复合不牢，有小气泡 或白点等质量问题，所以，在选购尼龙膜时， 要注意该产品的防潮包装（用高阻隔性复合膜 密封包装，再放入干燥剂吸潮）是否完好，自 己买回来后，也应把它放到通风干燥的地方去 贮存，不要放在潮湿的地方 • 如果OPA的二个面都要复合，那么就要选用双 面都电晕处理过的、表而张力不小于50mN/m 的膜，才能确保二面的高复合牢度解决技巧——原材料NY一、从膜材的角度4. CPP：蒸煮级CPP，表面张力≥39dyne l 耐高温蒸煮的CPP，不应用均聚丙烯去制造，而 应该用共聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去制造 这是蒸煮袋高温蒸煮的工艺条件所要求的因为用 均聚丙烯做的CPP，经高温蒸煮后要脆化，跌落试 验这一关较难通过，容易在封口处破裂，造成内容 物泄漏所谓共聚丙烯是含5%左右的乙烯或长碳链 烯烃单体，如丁烯、辛烯与95%左右丙烯的共聚物 而所谓共混改性的聚丙烯，是用乙丙树脂、聚异 丁烯或橡胶类物质与均聚丙烯按一定的比例共混做 成的。
解决技巧——原材料CPP共聚丙烯或共混改性聚丙烯做成的CPP膜 ，手感较柔软，透明性比均聚丙烯差， 延伸性较大，在常态或经高温蒸煮后去 拉伸时，表现出强韧性，有金属光泽的 丝状，封口强度极高，耐压性和耐跌落 性很好解决技巧——原材料CPP二、从油墨方面• 油墨： • 双组份反应型聚氨酯为连结料的油墨 ，如深日 、上海DIC、江门东洋、天津东洋等外资技术 的产品外，纯国产的也已得到应用，如超力福 300LM、色相鲜艳、饱和度高、复合性能好、耐 高温（蒸煮后不褪色、不变色、附着力 不降低）、耐水性好解决技巧—原材料(油墨）三、从胶水的角度• 胶水：剥离强度高、耐温性好、蒸煮后剥离强度衰减≤20%或上升、胶体不发粘、不变 脆我们的做法解决技巧－原材料（胶粘剂）• 稿件设计：图案设计时封边处最好没有油墨 • 产品结构：复合结构、袋形、封边等 • PET/NY/AL/CPP(制袋设备较差时用此结 构，手感较软 • PET/AL/NY/CPP（杀菌设备较差时用此 结构，手感较硬 • 印刷工艺：油墨的选择；烘干；存放时 间间隔解决技巧——生产工艺• 复合工艺：上胶量要达到要求（121℃袋≥4g/m2， 135℃袋≥4.5g/m2 ），熟化条件，复合步骤等• 熟化工艺：温度，时间 • 关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50～ 55℃下保持48小时以上，最好72小时，但也有些胶 粘剂要求放置5～7天。
这一点，必须按各种品牌型 号的产品说明书的要求去做，最忌熟化室温度过低 、熟化时间过短！熟化室里的温度，还要用通风流 动的方式，维持到各点同一，室内空气也要适当置 换，把熟化时析放出来的残留溶剂排到室外去，补 充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物的 残留溶剂量和异味，有利于提高产品质量解决技巧——生产工艺• 制袋工艺：压力、温度 • 复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度 和残留溶剂量，数据达到要求后，才可以取 出来拿去制袋用复合膜作成蒸煮袋空袋， 大多采用三边封制成平袋或自立袋，极少做 成中缝（背封）袋的形状不同的结构、不 同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是 不同的，可以是45～80N/15mm之间对于 不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制 袋的工艺参数也应该不同解决技巧——生产工艺热封制袋的工艺参数，主要是温度、压力和时间，它 们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中，温度 是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的我们 知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层 的，他们的熔点比LDPE要高，所以热刀的温度要 比做LDPE膜的高出许多，大多在180～230℃间选择，如果温度太低，压力再大、加压时间再长，也 不能使CPP达到熔化自粘的程度，只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完 成热封制袋的目的。
解决技巧——生产工艺• 制袋工艺： • 在热封制袋时，复合层数越少、厚度越薄的复合物 ，热刀的温度就越低，层数越多、厚度越厚或还含 有铝箔的复合膜，热刀的温度就应该越高制袋机 上的热刀从纵向分布来看，一般都有二、三排，每 排又会有好几把必须每一把而且每一把的每一点 ，温度都要一致，否则，做成袋子的封口强度，就 会出现不一致，有的高，有的低，我们必须严格控 制、经常观察检查才行热封制袋时,热刀压下去的 压力既不能太小，也不能太大！太小了，牢度不够 ，太大了，又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的 厚度,使热封熔接部位二层内膜的总厚度，比原来二 层之和的数值要小，造成封口力降低解决技巧——生产工艺• 特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能 靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小最 好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点点， 这样才不会使两层内膜受压熔接时，内侧位上 的厚度减少、薄膜的原状受到破坏，封口强度 才有保证• 对于不同的复合膜，最好先用热封试验仪去探 索最佳的温度、时间和压力这三个参数，然后 把它们作为车间操作的依据，稍微作些调整， 就可以做出很好的袋子了解决技巧——生产工艺• 蒸煮方法：内容物的包装、封口，带反压的 蒸煮设备，冷却过程。
解决技巧——蒸煮工艺l 在这里我们主要就蒸煮后的一些现 象进行了分析，并提出了针对性的解决 办法；有些问题没有展开和深入上面 提到的一些具体做法，供大家参考，不 当之处敬请批评指正谢谢大家！结 束语谢 谢！。